現場質量管理三不原則想必搞精益或質量的工程師都懂，在大多數企業的制造現場均可看到标語；當原則沒有轉化為行動的時候，隻是一句口号。

一、豐田與日産來源思考：

1、質量三不原則應該是來自豐田汽車的現場質量管理總結吧，作為日本三大汽車商的日産，學習豐田的同時，增加1條原則，為質量管理四不原則。或許是為了區分，或體現自己的特點。

2、我未曾在豐田汽車工作，日産工作經驗的我，很難客觀的闡述日産生産方式和豐田生産方式的根本區别。道聽途說，他人之口的豐田汽車和本質含義是否背離呢？在日産工作的這些年，踐行日産生産方式的我，也會經常誤解日産的管理原則，更何況未曾實踐過呢!

二、質量管理四不原則學習曆程：

1、曾有幸和日産工作數十年，踐行日産生産方式的同事交流質量管理四不原則。在他的眼裡，現場質量管理的靈魂便是這四不原則，每一個原則看似簡單的一句話，承載着大量的工作量和具體細節要求。若将次列為一門課程，一天時間都很難講透徹。四原則究竟包含了多少工作内容，和現場的關聯有多深，唯有親自實踐多年的人才會有清晰的認知。

2、日産國内某個钣金件供應商，通過質量四不原則的實踐，3年時間，取消現場檢驗員。現場質量管理從事後預防，過程重複檢驗提升至預防為主，過程控制的質量管理體系。回頭看看日産的生産現場，有在線檢驗員嗎？确認裝配合格嗎？來料合格嗎？答案很明顯，現場沒有這些重複檢驗的人員。但有功能測試，質量分析的人員。看看國内的制造企業，現場檢驗員又有多少呢？

3、2018年，杭州，2天的課程給大家講解質量管理，系統的學習解讀現場質量管理方法。同樣受到質量體系的某專家鄙視，精益老師如何能講解得了質量管理呢？質量管理難道是：六西格瑪，黑帶大師；汽車行業16949,及ISO9001等質量體系嗎？話說，日産汽車并未按照汽車行業所謂的16949質量體系開展質量管理工作，難道是落後的嗎？質量管理太注重體系、工具方法，而忘了初心，如何真正落地，提升企業競争力。

4、2021年，有幸和家電行業質量總監，某黑帶大師交流學習；于是對零缺陷質量管理進一步學習，又是一套工具方法。回想全面質量管理；六西格瑪質量管理；零缺陷質量管理；現場的QC質量管理等，各有特點，值得我們系統領悟。不得不感慨管理大師的厲害之處。

5、最近和某美系企業工作的朋友交流過程控制波動率的問題，質量三不原則如何減少異常波動；方差、變異系數、正太分布、科學預測，在美系的應用較多。回想這些統計學知識，學了忘，忘了繼續學，反反複複，根本是很少應用。精益人用數據說話，實戰中則直接進入對策實施。學了和白學，太過于急功近利了吧。

6、十多年前大學的專業課本已學習過質量管理，而今，隻是恍惚的記着書面的深紅色，内容中有全面質量管理知識。老師缺乏企業的質量管理實踐，能講出什麼花樣呢？還好，一直斷斷續續和質量管理關聯着，扯不斷，剪不斷。

三、質量管理四不原則解讀：

1、不制造不良品

如何知道自己不會制造不良品？經驗主義可靠嗎？讀過泰勒的《科學管理原則》則必然懂得，任何一項工作都有一套科學的操作方法，需要我們探索、實驗、總結、改進。

第一步：對産品的加工制造方法研究，分析，試驗，得出一套有效的，波動率很低，4西格瑪水平的操作方法，人的操作，設備的操作，物料的操作，配合的操作等，稱之為标準作業。

第二步：全面落實标準作業。教育四階段實施，确保員工知曉、理解、掌握、應用、考評合格。管理措施有：教育四階段完成率；理論考試合格率；作業觀察執行率；技能考核達标率等。

第三步：維持管理，4M變更管理，防止因子變化，導緻結果異常。變化中維持穩定，确保合格。

2、不傳遞不良品

産品不良品的症狀有哪些？目測還是手摸？質量平台是否能識别異常？知道是不良品又該如何操作？

第一步：需科學的分析，識别出所有不良症狀、不良因子；員工按照不同的操作手法作業中确認狀态；增加設備儀器的自動判斷，比如自動稱重、條碼掃描、氣體檢測等；

第二步：“有異常就停線”。關于這個話題前期單獨解讀過，這裡不再贅述；過程解決臨時解決異常。

第三步：可視化管理。不良品是紅色的标簽，則自然不會傳遞下去；不良率趨勢圖，顯示質量的控制的狀态是利好還是不足，管理層的及時參與，群策群力。

3、不接受不良品

下工序接受産品的狀态、特性是什麼？需識别出是否合格。關注的不僅僅的自身的作業，而是産品合格與否。可能是前工序的遺漏或上工序的來料不良等等。每個人的操作位置不同，關注的質量地圖控制點不同；若為了确認合格與否占用了本身操作的大量時間，則違背了初心。

第一步：上工位的質量異常臨時對策，解決進度，根源對策都需要知悉；異常管理全員化，非對于工位；嚴格按照最新質量措施判斷産品；

第二步：質量控制地圖，關鍵控制點分工，确保無遺漏，無交叉，各司其職。質量管控網的建立。

4、不讓他人制造不良品

自掃門前雪，休管他人瓦上霜。這麼可能做到去管别人的事呢？乍一眼缺失多餘。三不原則足以，何來第四呢？難不成檢舉他人，監管他人嗎？

他人即自己，也是衆人之意，意味着所有人都不制造、不流出、不接受不良品。如何做到這一點呢？

第一步：質量異常處理平台，QRQC品質快速反應會議，24H解決市場反饋及内部發生的質量問題，高效管理；

第二步：根源對策實施，咬定青山不放松，從圍堵措施、糾正措施、預防措施，一步步實現防呆，想犯錯都犯不了。這個時候他人還能制造不良嗎？

結合2021年杭州這次疫情，感染者姑且稱為“不良品”給大家簡要的解讀質量管理四不原則的措施。歡迎交流，希望共同學習，進步!

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