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01 車間人員績效考核制度
02 車間主任績效考核方案
03 班組人員績效考核制度
車間人員績效考核制度
第1章 總則
第1條 目的
為加強生産車間人員管理，強化生産車間人員的責任意識，激勵生産車間人員圍繞工作目标積極開展工作，依據公司相關考核管理制度，結合生産車間人員工作特點，特制定本制度。
第2條 考核原則
1．公開、公正、透明原則。
2．科學合理原則。
3．簡明規範、易操作原則。
第3條 适用範圍
生産車間人員（包括車間主任、計劃調度員、設備管理員、維修員、工藝技術員、生産安全員）的考核管理的各項工作均應參照本制度執行。
第2章 考核組織與實施
第4條 考核周期
生産車間人員量化考核分為定期考核和不定期考核兩種方式。其中，定期考核為年度考核，于次年1月15日前完成。不定期考核由生産部視具體情況而定，但每年不定期考核次數不少于3次。
第5條 考核指标設計
生産車間人員常用的量化考核指标如下表所示。
生産車間人員常用量化考核指标說明表
|
生産車間人員 |
量化考核指标 | |
|
生産設備使用與管理相關工作人員 |
操作規程出錯處數 |
因操作規程出錯造成的經濟損失額 |
|
設備檢查次數 |
設備可動率 | |
|
設備完好率 |
設備壞機率 | |
|
設備有效利用率 |
設備綜合效率 | |
|
單位産量維修費用 |
設備故障率 | |
|
設備切換時間 |
設備操作培訓計劃完成率 | |
|
生産安全管理 相關工作人員 |
安全文件編制及時率 |
生産安全檢查計劃完成率 |
|
生産安全隐患整改率 |
千人工傷事故率 | |
|
生産安全事故發生次數 |
生産安全事故經濟損失額 | |
|
生産安全事故調查報告提交及時率 |
生産安全事故處理及時率 | |
|
安全生産培訓計劃完成率 |
安全生産培訓覆蓋率 | |
|
生産技術支持與服務相關工作人員 |
工藝技術文件編制出錯次數 |
工藝技術文件出錯造成的經濟損失額 |
|
工藝試驗及時完成率 |
标準工時降低率 | |
|
工藝技術問題及時解決率 |
工藝技術服務滿意度評分 | |
|
新工藝技術開發費用 |
工藝技改費用節省率 | |
|
工藝技術資料歸檔及時率 |
工藝技術資料完整率 | |
第6條 考核内容及權重
由人力資源部負責實施，主要考核生産車間人員的工作業績水平、工作态度、工作能力等方面的情況，其權重比例分配為70%、15%、15%。
第7條 考核程序
1．定期考核的考核程序如下所示。
（1）生産車間人員定期考核于次年1月4日起，由人力資源部負責啟動。
（2）1月6日前，由人力資源部與生産管理人員共同協商确定生産車間人員定期考核指标、權重。
（3）由生産車間人員直接上級、直接下級、同級人員對照生産車間人員日常工作表現，做出考核評價。
（4）人力資源對考核結果進行統計彙總，确定生産車間人員得分，并于1月15日前予以公布。
2．不定期考核由生産部對生産車間人員的工作内容進行不定期檢查，并填寫檢查結果。檢查結果作為生産車間人員定期考核依據的重要來源。
第3章 車間績效考核實施
第8條 車間人員工作态度和能力考核
車間工作人員工作态度和能力考核的得分，占最終考核結果的30%，具體考核量表如下所示。
生産車間人員工作态度和能力考核表
|
崗位名稱 |
所屬部門 |
被考核人姓名 | ||||
|
直接上級 |
考核階段 | |||||
|
考核内容 |
權重 |
自評分（30%） |
直接上級評分（70%） |
得分 | ||
|
專業知識和技能 |
15% | |||||
|
計劃和執行能力 |
5% | |||||
|
解決問題能力 |
10% | |||||
|
工作效率 |
15% | |||||
|
工作準确性 |
10% | |||||
|
溝通能力 |
10% | |||||
|
學習創新能力 |
5% | |||||
|
責任心 |
10% | |||||
|
主動性 |
15% | |||||
|
服務意識 |
5% | |||||
|
合計 |
100% | |||||
第9條 工作業績考核
車間人員工作業績的考核得分，占最終考核得分的70%，各崗位人員工作業績的考核量表如下所示（各班組長及操作工等班組人員的考核另有制度，不在本制度中說明）。
1．車間主任的績效考核量表如下表所示。
車間主任工作業績考核量表
|
維度 |
量化指标 |
權重 |
績效目标值 |
數據來源 |
得分 | |
|
财務 |
成本預算達成率 |
10% |
%以上 |
生産部财務部 | ||
|
内部 運營 |
生産計劃完成率 |
15% |
%以上 |
生産部 | ||
|
交期達成率 |
15% |
%以上 |
生産部 | |||
|
批次合格率 |
10% |
%以上 |
生産部 | |||
|
物耗标準達成率 |
10% |
%以上 |
生産部 | |||
|
生産事故發生次數 |
10% |
目标值為0 |
生産部 | |||
|
5S管理推行效果 滿意度評分 |
10% |
分以上 |
生産部 | |||
|
生産設備完好率 |
5% |
%以上 |
生産部 | |||
|
客戶 |
質量投訴率 |
5% |
%以内 |
客戶服務部 | ||
|
學習發展 |
核心員工流失率 |
5% |
%以内 |
人力資源部 | ||
|
車間員工違紀次數 |
5% |
目标值為0 |
生産部 人力資源部 | |||
|
合計 | ||||||
|
考核人（簽字）： 考 核 日 期： |
審核人（簽字）： 審 核 日 期： | |||||
2．車間設備管理員的考核表如下所示。
車間設備管理員工作業績考核表
|
考核項目 |
考核指标 |
權重 |
評分标準 |
得分 |
|
設備操作規程編制 |
操作規程出錯處數 |
10% |
目标值0次，每出現 次減 分 | |
|
因操作規程出錯造成 的經濟損失額 |
10% |
目标值0元，每增加 元減 分 | ||
|
設備維護 與保養 |
設備檢查次數 |
15% |
目标值 次，每減少 次減 分 | |
|
設備完好率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | ||
|
設備有效利用率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點，減 分 | ||
|
單位産量維修費用 |
15% |
目标值 萬元以下，每增加 萬元減 分 | ||
|
設備故障率 |
5% |
目标值 %，每增加 %減 分 | ||
|
設備切換時間 |
5% |
目标值 小時以内，每增加 小時減 分 | ||
|
操作培訓 |
設備操作培訓計劃 完成率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點，減 分 | |
|
合計 | ||||
|
考核人（簽字）： 考 核 日 期： |
審核人（簽字）： 審 核 日 期： | |||
3．車間安全監察員的工作績效如下表所示。
車間安全監察員工作業績考核表
|
考核項目 |
考核指标 |
權重 |
評分标準 |
得分 |
|
生産安全檢查 |
生産安全檢查計劃 完成率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點，減 分 | |
|
生産安全隐患整改率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點，減 分 | ||
|
生産安全事故防範與處理 |
生産安全事故發生次數 |
15% |
目标值0次，每出現1次減 分 | |
|
生産安全事故經濟 損失額 |
15% |
目标值0元，每增加 元減 分 | ||
|
生産安全事故調查報告 提交及時率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點，減 分 | ||
|
生産安全事故處理 及時率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點，減 分 | ||
|
生産安全培訓 |
安全生産培訓計劃 完成率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點，減 分 | |
|
安全生産培訓覆蓋率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點，減 分 | ||
|
合計 | ||||
|
考核人（簽字）： 考 核 日 期： |
審核人（簽字）： 審 核 日 期： | |||
4．生産工藝技術員業績考核表如下所示。
生産工藝技術員工作業績考核表
|
崗位名稱 |
工藝技術員 |
所屬部門 |
被考核人姓名 | ||||
|
直接上級 |
考核階段 | ||||||
|
考核項目 |
考核指标 |
權重 |
評分标準 |
得分 | |||
|
工藝技術文件編制 |
工藝技術文件編制 出錯次數 |
10% |
目标值：0次，每出現1次，減 分 | ||||
|
工藝技術文件出錯 造成的經濟損失額 |
10% |
目标值：0元，每增加 元，減 分 | |||||
|
技術支持與 服務 |
工藝試驗及時完成率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | ||||
|
工藝技術問題及時 解決率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
技術服務滿意度評分 |
15% |
目标值 分以上，每低出 分減 分 | |||||
|
費用控制 |
新工藝開發費用 |
10% |
目标值 萬元以下，每增加 萬元減 分 | ||||
|
工藝技改費用節省率 |
5% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
工藝技術檔案資料管理 |
歸檔及時率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | ||||
|
檔案完整率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
合計 | |||||||
|
考核人（簽字）： 考 核 日 期： |
審核人（簽字）： 審 核 日 期： | ||||||
5．車間維修工業績考核表如下所示。
車間維修工工作業績考核表
|
崗位名稱 |
維修工 |
所屬部門 |
被考核人姓名 | ||||
|
直接上級 |
考核階段 | ||||||
|
考核項目 |
考核指标 |
權重 |
評分标準 |
得分 | |||
|
設備安裝、維護、保養 |
設備完好率 |
20% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | ||||
|
保養覆蓋率 |
20% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
改良設備台數 |
15% |
目标值 台，每減少 台減 分 | |||||
|
突發情況 應急處理 |
故障設備維修及時率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | ||||
|
上級領導對突發情況 處理的滿意度評分 |
10% |
目标值 分，每低出 分，本項考核減 分 | |||||
|
檔案資料管理 |
設備台賬準确率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | ||||
|
設備維修記錄準确率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
合計 | |||||||
|
考核人（簽字）： 考 核 日 期： |
審核人（簽字）： 審 核 日 期： | ||||||
第10條 考核得分計算
車間人員最終考核得分=工作業績考核得分×70% 工作态度能力考核得分×30%
第4章 考核結果管理
第11條 績效考核等級設置
1．生産車間人員考核結果分為4個等級，即優秀、一般、合格和不合格，具體的劃分标準如下所示。
生産車間人員考核等級劃分表
|
考核得分 |
85分以上 |
75～54分 |
60～74分 |
60分以下 |
|
等級劃分 |
優秀 |
一般 |
合格 |
不合格 |
2．考核結果中，優秀的比例不高于10%，一般的比例不低于60%，不合格的比例控制在5%左右，當各等級比例嚴重超标時，适當調整等級劃分的分數以控制等級比例。
第12條 考核結果的應用
1．考核結果應作為生産車間人員績效工資發放、崗位晉升、培訓人員選拔的重要依據。
2．連續2年定期考核結果均被确定為優秀等級的，具有優先晉升職務的資格。
3．考核結果為不合格的生産車間人員要視情節分别予以嚴肅處理
（1）生産車間人員不定期考核結果為不合格等次的，由其直接上級組織進行績效面談，提出績效改進建議。
（2）連續3次不定期考核結果均為不合格等次的，其定期考核結果直接認定為不合格，可以降職、調整工作處分。
（3）連續2次定期考核結果被确定為不合格等次，又不服從公司安排或重新安排後定期考核仍不合格的，予以辭退。
第4章 總則
第13條 本制度由人力資源部負責解釋。
第14條 本制度經總經理審批通過後自公布之日起實施。
車間主任績效考核方案
一、目的
為了達到以下3個方面的目的，特制定本方案，以對車間主任績效考核工作進行指導。
1．以考核的方法促使車間主任工作績效的提升和工作技能的提高。
2．作為車間主任年底兌現獎金發放的重要依據。
3．作為車間主任人員調整、任用、降職的主要參考。
二、考核對象
本公司下屬工廠的各車間主任。
三、管理職責
1．生産部負責對車間主任工作過程中各項工作進行記錄、總結、評價。
2．人力資源部負責對考核指标體系進行設計，實施考核評分，并對考核結果進行運用。
四、考核周期确定
對車間主任的考核，每半年考核一次，具體時間為7月份上半月考核上半年的工作，第二年1月份上半月考核上一年度下半年的工作。
五、考核指标體系設計
通過分析車間主任的主要職責和工作事項，以産品生産産值（産量）和質量為出發點，考核産品的生産進度、成本、安全狀況等各種因素，設計車間主任的績效考核指标體系。具體如下表所示。
車間主任績效考核指标表
|
被考核者姓名 |
所屬分廠 |
所屬車間 |
××車間 | |||||||
|
職位名稱 |
車間主任 |
考核者 |
考核期 | |||||||
|
考核指标 |
權重 |
評分标準 |
區間 |
得分 |
資料來源 | |||||
|
車間産量 計劃按時 完成率 （A） |
20% |
A=100% |
91～100 |
生産部 記錄 | ||||||
|
95%≤A＜100% |
81～90 | |||||||||
|
90%≤A＜95% |
71～80 | |||||||||
|
80%≤A＜90% |
51～70 | |||||||||
|
A＜80% |
0～50 | |||||||||
|
物料消耗 占材料消耗定額比率 （B） |
20% |
B=100% |
91～100 |
物控 | ||||||
|
100%≤B＜105% |
81～90 | |||||||||
|
105%≤B＜110% |
71～80 | |||||||||
|
110%≤B＜120% |
51～70 | |||||||||
|
B>120% |
0～50 | |||||||||
|
車間産品 質量抽檢 合格率 （C） |
20% |
C=100% |
100 |
質量 管理部 | ||||||
|
95%≤C＜100% |
85～99 | |||||||||
|
90%≤C＜95% |
65～84 | |||||||||
|
80%≤C＜90% |
50～64 | |||||||||
|
C＜80% |
0～49 | |||||||||
|
生産安全事故發生次數 |
10% |
沒有生産事故，安全工作開展十分順利 |
91～100 |
生産車間 | ||||||
|
基本沒有生産事故，安全工作開展較好 |
81～90 | |||||||||
|
偶有生産事故，事故性質較輕，影響不大 |
71～80 | |||||||||
|
時有生産事故，事故對分廠整個生産影響較大 |
51～70 | |||||||||
|
發生重大生産事故，對生産活動造成嚴重影響 |
0～50 | |||||||||
|
車間生産管理、流程管理、文件管理的合理性、規範性 |
10% |
車間生産管理、文件管理、流程管理合理、規範，相關領導及部門的滿意度評分在90分以上 |
91～100 |
生産部經理評價 | ||||||
|
車間生産管理合力，文件管理完善，流程較規範，但有待改進 |
81～90 | |||||||||
|
車間生産管理及相關流程均需進一步完善，文件保持不夠完整 |
71～80 | |||||||||
|
車間制度、文件管理欠缺，生産流程較混亂 |
51～70 | |||||||||
|
車間生産、文件、流程等各項管理混亂無序 |
0～50 | |||||||||
|
部門員工 管理 |
10% |
員工積極性高，成本節約意識很強 |
91～100 |
人力 資源部 | ||||||
|
員工工作積極，成本節約意識強 |
81～90 | |||||||||
|
員工積極性一般，有成本節約意識 |
71～80 | |||||||||
|
不協調，存在浪費現象 |
51～70 | |||||||||
|
混亂，效率低下，浪費現象嚴重 |
0～50 | |||||||||
|
工作态度 |
10% |
工作非常積極，責任心非常高 |
91～100 |
人力 資源部 | ||||||
|
工作較為積極，責任心較高 |
81～90 | |||||||||
|
工作積極，責任心高 |
71～80 | |||||||||
|
工作不太積極，責任心一般 |
51～70 | |||||||||
|
工作消極，缺乏基本的責任心 |
0～50 | |||||||||
|
初核得分 |
複核調整 |
最後得分 | ||||||||
|
考核負責人評語 |
時間 |
簽名 | ||||||||
|
人力資源總監審核 |
時間 |
簽名 | ||||||||
|
總裁辦公會審批 |
時間 |
簽名 | ||||||||
六、考核實施
（一）考核負責人的選擇
1．考核負責人原則上為各車間主任的直接上級，并保持有較長時間的上下級關系（半年以上）。
2．考核期間，由于工作調動等原因，原上下級關系變更後，考核負責人到任時間少于半年，不能對考核人進行充分考核或考核有困難時，應另指定考核負責人（如被考核人的間接上級等），完成考核工作。
（二）車間主任述職
被考核的車間主任根據年度工作目标協議書對考核期内的工作進行總結及找出自己在工作中的缺點和不足，在相關的會議上進行口頭述職。
（三）考核負責人進行考核
1．考核負責人根據目标管理體系和被考核車間的表現，運用車間主任的考核指标體系進行評定，打出分數、寫出評語，并将其填入考核表中。
2．彙總考核結果，并将結果呈交生産總監審核，并确認其結果。
3．被确認的考核結果就作為各車間主任的考核結果，及時告知當事人。
七、考核結果處理
1．人力資源部根據生産總監做出的處理意見（如車間主任的續聘、解聘、提升、調轉培訓等），辦理相關手續，并将車間主任的考核結果存檔。
2．對考核成績優秀者獎勵，不及格者予以懲罰。具體獎勵和懲罰辦法應與動态工資的執行辦法一緻。
三、班組人員績效考核制度班組人員績效考核制度
第1章 總則
第1條 目的
為加強公司的生産班組建設，提高生産班組人員工作的積極性和主動性，全面提高生産班組的工作績效水平，保證公司生産經營目标的實現，依據公司量化考核管理制度，結合生産班組人員崗位特點，特制定本制度。
第2條 适用範圍
本辦法适用于公司生産班組人員的考核，包括班組長、統計員、操作工等，但以下類人員除外。
1．試用期内，尚未轉正的員工。
2．當月請假超過3次（含），請假累計超過3天（含）的員工。
3．當月出現3次以上（含）質量問題的員工。
4．出現不安全行為的員工。
第2章 考核内容和程序
第3條 員工填寫述職表
述職表由被評估者本人記錄崗位職責和目标任務的完成情況，包括崗位任務和實際完成情況對比、額外任務和實際完成情況比較、考核期内的突出事迹以及技能、創造性、改善提案、人際關系方面的突出表現等。
第4條 直屬主管評估打分
這部分側重對各項考核指标的綜合測評。由生産班組人員的直接上級通過核實第一步記錄情況和員工的平時表現，對被評估者進行績效評價。評估内容包括工作業績、工作态度、工作能力等方面。
第5條 績效面談與反饋
這部分評估屬于自我評價和結果應用部分。被考核者直接上級對其進行考核結果的面談與反饋，分析結果産生的原因、并制定績效改進計劃。
第3章 考核指标體系設計
第6條 設計班組人員考核指标
1．生産班組是企業最小的生産單位，主要負責本班組人員、物資、設備、安全等的綜合管理，保證生産計劃順利完成。
2．本公司生産班組人員的常用量化指标如下表所示，考核負責人員應當從中選取适合各班組的考核指标，根據設計情況設計考核量表。
生産班組人員量化考核指标示例表
|
考核項目 |
量化指标 | |
|
生産現場管理 |
5S管理推行效果滿意度評分 |
5S執行情況的抽查合格率 |
|
成本控制與改善 |
降耗減費計劃完成率 |
制造費用率 |
|
工藝技改費用節省率 | ||
|
産品質量與工藝管理 |
抽檢合格率 |
産品質量合格率 |
|
産品返工次數 |
班組重大質量事故發生次數 | |
|
工藝技術問題及時解決率 | ||
|
安全生産與設備維護 |
生産安全事故發生次數 |
生産安全事故造成的經濟損失額 |
|
設備完好率 |
設備有效利用率 | |
|
班組建設與員工管理 |
員工滿意度評分 |
新員工培訓計劃完成率 |
|
工時效率達标率 |
勞動生産效率 | |
|
數據管理 |
生産統計準确率 |
産量統計準确率 |
|
生産統計及時率 |
物品統計準确率 | |
|
統計信息錄入出錯次數 |
統計報表上級及時率 | |
|
統計資料歸檔及時率 |
生産記錄資料完整性 | |
第7條 班組長考核設計
1．班組長是班組的直接管理人物，對其進行考核時，不僅應注重考核其生産任務的完成情況，還應考慮對班組人員的管理情況。
2．班組長的績效考核表可以參照下表的示例進行設計。
班組長績效考核表示例
|
崗位名稱 |
班組長 |
所屬部門 |
被考核人姓名 | ||||
|
直接上級 |
考核階段 | ||||||
|
考核項目 |
考核指标 |
權重 |
評分标準 |
得分 | |||
|
生産任務 完成情況 |
生産任務按時完成率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點，減 分 | ||||
|
抽檢合格率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
産品返工次數 |
10% |
目标值不高于 次，每低出 次減 分 | |||||
|
生産效率情況 |
勞動生産效率 |
10% |
目标值 件/天，每減少 件減 分 | ||||
|
工時效率達标率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
設備管理情況 |
生産設備完好率 |
10% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | ||||
|
生産安全情況 |
生産安全事故發生次數 |
10% |
目标值0次，出現1次減 分，造成重大損失或惡劣社會影響的，該項不得分 | ||||
|
生産現場管理情況 |
5S管理推行效果滿意度 |
10% |
目标值 分，每低出 分本項減 分 | ||||
|
班組成員 管理情況 |
新員工培訓計劃完成率 |
5% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | ||||
|
員工滿意度評分 |
5% |
目标值 分，每低出 分本項減 分 | |||||
|
合計 | |||||||
|
考核人（簽字）： |
審核人（簽字）： | ||||||
第8條 操作工績效考核設計
操作工在進行考核時，不僅應考核其工作業績，還需考核其工作态度和工作能力，具體可以參照下表設計考核量表
操作工績效考核表示例
|
崗位名稱 |
操作工 |
所屬部門 |
被考核人姓名 | ||||
|
直接上級 |
考核階段 | ||||||
|
考核指标 |
權重 |
評分标準 |
得分 | ||||
|
工作任務完成率 |
20% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
生産定額完成率 |
20% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
産品交驗合格率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
返工率 |
15% |
目标值 %，每低出 個百分點減 分 | |||||
|
個人勞動生産效率 |
10% |
目标值 件/小時，每減少 件/小時減 分 | |||||
|
違反操作規程的次數 |
10% |
目标值0次，每出現1次減 分 | |||||
|
工作态度 |
10% |
遲到早退次數不超過 次，每超出一次扣 分 | |||||
|
合計 | |||||||
|
考核人（簽字）： |
審核人（簽字）： | ||||||
第3章 考核組織與實施
第9條 考核的組織管理
1．人力資源部負責績效考核工作的具體實施、考核資料的彙總、提出考核方案的改進建議等。
2．生産車間相關工作人員配合人力資源部完成生産班組人員的量化考核工作。
第10條 考核周期
生産班組人員量化考核實行季度考核和年度考核。其中，季度考核為每季度最後一個月後10日内完成；年度考核為每年最後一個後10日内完成。
第11條 考核申訴
生産班組人員對績效考核結果存在異議的，可在得知考核結果5日内，向人力資源部提起申訴，人力資源部在收到申訴15日内做出處理。
第12條 考核結果運用
1．季度獎金：根據生産班組人員季度考核得分進行季度獎金分配，具體的發放标準如下所示。
（1）績效考核分高于90分，發放獎金 元。
（2）績效考核分為80～89分，發放獎金 元。
（3）績效考核分為70～79分，發放獎金 元。
（4）績效考核分為60～69分，無獎金。
（5）績效考核分低于59分，留崗查看。
2．年度獎金：根據公司生産經營狀況和生産班組人員年度考核得分情況進行年度獎金發放。
3．培訓：年度考核成績高于90分的生産班組人員，有資格享受公司安排的崗位晉升培訓，并作為崗位晉升的重點考察對象。連續2個季度考核成績低于59分的生産班組人員，公司将安排其參加基本的崗位技能培訓，培訓結束後一個月，績效考核成績仍不合格者，予以辭退。
第4章 附則
第13條 本制度由人力資源部負責解釋。
第14條 本制度自公布之日起實施。
#生産部##生産管理##制度設計#
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