一、MVR工藝介紹

1、MVR原理

MVR是蒸汽機械再壓縮技術，（mechanical vapor recompression ）的簡稱。MVR蒸發器是重新利用它自身産生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。

MVR其工作過程是将低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀态，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。

為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比範圍内其體積流量較高。

2、MVR工藝流程

系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平台、電器儀表控制櫃及閥門、管路等系統組成，結構簡單，操作維護方便。

二、蒸發器介紹

1、MVR降膜蒸發器

工作原理：

物料原液從換熱器上管箱加入，經過布液器把物料分配到每根換熱管内，并且沿着換熱管内壁形成均勻的液體膜，管内液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰并進行蒸發。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。

濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純淨的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮後作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發器熱源。實現連續蒸發過程。

特點：

1、換熱效率高

2、占地面積小

3、物料停留的時間短，不易引起物料變質。

4、适用于較高粘度的物料。

應用範圍：

降膜蒸發器适用于MVR蒸發結晶過程預濃縮工序，可以蒸發粘度較大的物料，尤其适用于熱敏性物料，但不适用處理有結晶的物料。

2、MVR強制循環蒸發器

工作原理：

強制循環蒸發器由蒸發分離器、換熱器和強制循環泵組成。物料在換熱器的換熱管内被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中，在蒸發分離器内由于物料靜壓下降使物料發生蒸發。

蒸發産生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮産生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。

晶漿從循環管路中用出料泵輸出。蒸發分離器内的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置淨化後輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮後輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。

特點：

1. 傳熱系數較低；

2. 換熱表面不易形成結垢或結晶。

應用範圍：

适用于易結垢、産生結晶、高粘度物料蒸發濃縮或蒸發結晶過程。

3、MVR蒸發OSLO結晶器

工作原理：

OSLO蒸發結晶器由OSLO蒸發器、換熱器和強制循環泵組成。物料在換熱器的換熱管内被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到OSLO蒸發結晶器中，在OSLO蒸發結晶器内由于物料靜壓下降使物料發生蒸發。

蒸發産生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮産生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發結晶器的中心管内下降與溶液中的小結晶充分接觸而使結晶進一步生長，成長較大的結晶經過淘析柱淘析把大結晶沉澱到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結晶在OSLO結晶器中繼續成長。

經過澄清的液體被強制循環泵輸送到換熱器繼續加熱，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。OSLO蒸發結晶器内的二次蒸汽經過分離器上部的分離和除沫裝置淨化後輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮後輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽。實現熱能循環連續蒸發。

主要特點：

1) 結晶粒度大，粒度均勻

2) 設備體積大，成本高

适用範圍：

适用于要求結晶粒度較大的物料生産。

4、MVR蒸發DTB結晶器

工作原理：

DTB型結晶器是一種典型的晶漿内循環結晶器。由于在結晶器設置内導流筒，形成了循環通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發結晶中能迅速消除過飽和度，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。

特别适用于溶解度曲線比較陡的産品。DTB型結晶器性能良好，生産強度高，能生産顆粒較大的晶粒，且結晶器内不易結疤。它已經成為連續結晶器的主要形式之一。

主要特點：

生産強度高，結晶顆粒較大，性能穩定。

适用範圍：

适用于結晶粒度較大、生産強度較高的物料生産。

三、技術總結

總得來說，mvr蒸發器的技術特點如下：

（1）清潔能源，熱效率高，功耗低，無污染。

（2）工業廢水“零排放”達到國家排放标準。

（3）待處理物料的适應範圍廣。

（4）一體多效，節省制造成本。

（5）低溫蒸發、常溫蒸發（非标，非壓力容器設計基礎）。

（6）可以連續和間歇出料。

（7）自動化程度高、運行成本低。

（8）體積小，移動性強。

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