離心機是選煤廠廣泛使用的固液分離設備，主要功能是将選煤廠的末煤及粗煤泥的水分脫去，以降低産品煤的水分，進而提高産品煤的質量。

離心機的工作原理與洗衣機工作原理類似，此文便不作詳述。對于幹産物的排出，主要有振動卸料的，刮刀卸料。

本文是HOT公司離心機研發及售後維護人員多年的離心機現場檢修經驗總結，特分享給選煤同仁。内容包括檢修筆記、使用、安裝、檢修說明、排除簡單故障、調整篩籃間隙、振動頻率等内容。

主要涉及的離心機型号有：HSG1400、HSG1100、H900、VM1500、VM1400、FC1200等幾種國内選煤主要使用的離心機。

THC振動離心機拆解圖

1.卧式振動卸料離心機的組成部分

以THC1400離心機為例介紹

a) 基座：用螺栓連接到樓闆或支撐結構上，通過隔振器和支撐槽鋼來支撐潤滑系統、激震電機和主驅電機的鋼結構裝置。

b) 排料箱：罩在篩藍上，用來收集離心液和離心後的固體物料，并由各自排料口排出箱體。

c) 機箱：用來容納并支撐主驅動軸、軸承及密封裝置，還支撐振動軸、軸承及密封裝置，同時還兼備油槽的作用。

d) 篩藍裝置：固定在主軸上，用來分離固體物料和離心液的裝置。

e) 驅動裝置：由主驅電機、裝在主軸上的主動皮帶輪和從動皮帶輪組成，并實現合适的預緊和減速功能。

f) 激振裝置：①兩個獨立工作的振動電機，對稱安裝在激振方塊兩邊，為設備提供激振力；②一個獨立工作的電機，将旋轉動力傳給帶偏心塊的立軸。同時，立軸用同步齒輪将旋轉動力傳輸給另一根帶偏心塊的立軸，兩根都帶偏心塊的立軸轉向相反，給水平方向形成激振力。

g) 潤滑系統：包括配備的油泵電機、油泵、油箱、壓力流量傳感器、過濾器及固定裝置，并将潤滑油分配到齒輪及軸承等處。

2.立式刮刀卸料離心機的組成部分

以FC1200離心機為例介紹

a）基體底座：用螺栓連接到樓闆或支撐結構上，通過支撐H型鋼來支撐主驅電機的鋼結構裝置。

b）機箱裝置：用來容納并支撐主驅動軸、減速機構、動力分配裝置、油箱、軸承及密封裝置，同時還容篩籃、刮刀、分料盤等一系列分料裝置。

c）脫水分離裝置：固定在主軸和空心軸上，用篩籃和刮刀以及分料盤來分離固體物料和離心液，并有各自的料口排出的裝置。

d）驅動裝置：由主驅電機、裝在主軸上的主動皮帶輪和從動皮帶輪組成，并實現合适的預緊和減速功能。

e）潤滑系統：包括配備的油泵電機、油泵、油箱、壓力傳感器、過濾器及固定裝置，并将潤滑油分配到主軸、空心軸、齒輪及軸承等處。

3.卧式刮刀卸料離心機的組成部分

以H900離心機為例介紹

a) 機座組件：機座組件包含下機座和上機座。到地面的下機座螺栓支撐油泵灌組件，并通過隔振橡膠器支撐上機座。上機座支撐齒輪箱、罐籠驅動組件，驅動電機、皮帶防護組件和卸料箱組件。

b) 卸料箱：包括罐籠和渦管組件的一個兩室箱，并支撐進料管和水管、導流組件和隔環。

c) 齒輪箱：齒輪箱包含和支撐着減速機、主軸承、密封件和承載構件。減速箱在主軸内旋轉，各主軸承支持着罐籠和渦管組件。另外，齒輪箱起着油泵的作用，使冷卻油返回到泵和油箱。

d) 減速組件：罐籠主動皮帶輪和篩網罐籠組件都用螺栓連接到減速箱上，從而直接為驅動篩網和罐籠，以按照與罐籠傳動的V形皮帶輪的相同速度進行旋轉。差動循環齒輪的設計必須輸出軸旋轉快于減速箱。這引起篩欄和渦管之間的速度差，從而使螺旋輸送機起作用，此時渦管連續地控制正從各行通道排放出來的材料。

e) 篩欄、罐籠和渦管組件：篩欄楔入和用螺栓連接到罐籠内，罐籠用螺栓接到罐籠毂上，毂盤通過壓力配合安裝到減速箱上。渦管和篩欄組件借助錐形配合和一個夾闆安裝到減速機輸出軸上。

f) 過載限制器：是對減速機組件提供的機械保護，安裝在減速器輸入軸上。

g) 潤滑系統：潤滑系統由油泵電機、油泵、電動機、過濾器、油箱、壓力開關、油管和安裝到減速機輸入軸上的旋轉聯軸節組成。

h) 驅動器：主驅動器由固定的電動機皮帶輪、安裝到減速箱上的從動皮帶輪，V形帶及主驅動電機組成。

離心機主要品牌及制造商

1.離心機的機體維護

a) 每周檢查V型帶，其張緊程度應在中部用大拇指輕壓皮帶，其壓縮量為13-16mm/m之間為宜，當量壓縮量超過18mm時，應立即對皮帶進行拉緊緊或更換;

b) 檢查地角螺栓；

c) 離心機運轉時，在篩籃方向觀察，應該是順時針方向轉動；如果是逆時針旋轉，請立即倒轉運轉方向以解決此問題；

d) 檢查離心機的排料端殼體内部排料部位的耐磨材料及篩籃的磨損情況。

2.離心機潤滑系統維護

a) 油箱油位不能低于油位尺低限，應處在高低限中部，在停機狀态下油位不能超過觀察玻璃的3/4；

b) 油的溫度不能高于環境溫度的35℃，最高溫度不得高于80℃；

c) 在設備進出口油壓必須在規定值内，可通過壓力調節閥來進行調整；

d) 第一次換油應在設備運行250小時進行，以後每運行1500小時左右或6個月進行更換新油；

1.振動卸料離心機的常見故障及排除方法

以THC1400為例：

注：由于磨損、點蝕或軸承失效所産生的噪音可以通過機箱傳出，在兩側均可聽見。

2.刮刀卸料離心機的常見故障及排除方法

以FC1200為例：

1.刮刀卸料離心機篩籃間隙調整

對于立式刮刀卸料卸料離心機，以FC1200型為例

刮刀與篩籃之間的間隙直接影響離心機的生産效率。刮刀與篩籃的正常間隙為3mm—5mm之間，如果超過6mm可能導緻産品水分的增加，可以使用增加心軸凸緣上的墊片來調整篩籃與刮刀的間隙，從而改變篩籃的排料情況。墊片一般有0.4mm、0.8mm和1.2 mm等幾種，分别可以調整0.137mm、0.274mm和0.410mm的間隙；減小間隙方法是将刮刀之上的墊片，墊到刮刀的下面，根據需求進行調整，不可過小，以防刮刀傷到篩籃。

對于卧式刮刀卸料卸料離心機，以H900型為例

篩籃與小刮刀之間的間隙一般情況下比較小，如果間隙過小，可以在刮刀與篩籃在主軸上的接觸部位增加相應尺寸的墊片；過大時，應取出相應尺寸的墊片。通過這種方法可以保持篩籃與刮刀之間的最佳尺寸。

對于H900型離心機，有與所選煤粒的密度不同，應選用相應的篩網，導緻篩網與渦管之間的間隙也應有所調整。其篩網與渦管間的間隙，任意一側的最佳間隙是5mm-15mm之間。當更換篩網時，必須注意篩網和渦管的間隙。需要減小縫隙，應該減小填隙片的厚度；如果要增大縫隙，必須加填隙片的厚度。一般情況下，渦管按照4：1的比例進行移動。即填隙片厚度每改變4mm，将導緻篩網與渦管的徑向間隙成比例改變1mm。

2.振動卸料離心機篩籃振幅的調整

對于振動卸料離心機，以THC1400型離心機為例，其篩籃為固定旋轉部件，主要用調整振幅的方法來改變離心機的生産效率。在工作現場，THC1400型離心機正常運轉時，離心機的振幅一般為2-3mm。如果離心機的振幅未達到此要求，應做以下調整：

① 首先,檢查激振箱與驅動皮帶輪之間的兩對激震塊組之間的間隙，正常情況下為0.6mm-0.9mm之間，最佳尺寸為0.75mm。若未達到此要求，則應該通過增、減激振塊與固定圈之間的墊片進行對該間隙進行調整。增加墊片可以減小間隙，減少墊片可以增大間隙，直到符合規定值。

② 如果激振塊間的間隙正常，可能是由于激振驅動皮帶輪轉速過高或過低造成的。通常皮帶輪有兩個外端帶半錐面的圓環組成，可以通過增、減兩個環形塊之間的墊片來改變皮帶輪與V型帶的摩擦直徑，進而改變轉速以達到調整振幅的目的。增加墊片，減小摩擦直徑；減少墊片，增大摩擦直徑。部分離心機的轉速調整在電機皮帶輪上進行，方法與此類似。

③ 如果上述兩種方法都已調整好，振幅還未達到要求，則應該檢查激振箱内的偏心塊，觀察偏心塊的配合是否在最佳位置。偏心塊的位置或角度不合理，可能導緻振幅被抵消，導緻振幅過小。偏心塊是離心機激振的動力源，應仔細觀察，做出合理的調整。

④ 在以上方法都使用後，還沒有達到規定的振幅，可能是主驅動皮帶輪上的蝶形簧由于振動作用力和軸向拉緊力的作用，使得松緊程度不合适，應對其進行小範圍調整，即可獲得一定的振幅。

以上，是離心機振幅不達标的主要原因。除此之外，離心機底座的橡膠彈簧硬化或者疲勞，也會導緻振動過大，運行不穩定。所以應及時檢查橡膠彈簧的使用情況，如若失效應及時更換。

1.篩籃的技術參數

篩籃是離心機的主要工作部件，都采用條縫篩網，縫寬為0.25-0.5mm之間。洗選中心個分廠的離心機中除了Ludowici-FC1200離心機規定篩籃縫寬為0.375mm、Ludowici-VM1500離心機規定篩籃縫寬為0.5mm外，其餘決大多數離心機篩籃縫寬均為0.4mm。但是在工作現場，都更具實際運行情況，選擇合适篩縫的篩籃，其最小篩縫不低于0.2mm，最大篩縫一般不超過0.6mm。篩籃一般為不鏽鋼材料焊接後壓成弧形，并在專用胎具上拼焊而成。由于篩籃極易磨損，其理論壽命一般為1500-2000h左右，即3-6個月左右。篩籃的報廢可按照其工藝要求而定，當篩縫的磨損極限為磨損後尺寸大于實際尺寸數量，超過90%時，應報廢處理。

在工作現場，篩籃的壽命主要取決與用戶，及物料的粒度、磨蝕性、篩籃轉速、維護間隔期等因素。篩籃在離心機工作受影響之前務必跟換。根據檢修經驗，當濾液中出現粗煤泥增多，即出現“跑粗”現象時，表明篩籃已經磨損或損壞，應及時更換新篩籃。

2.振動卸料離心機與刮刀卸料離心機脫水效率對比

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