大家好，歡迎來到液壓賊船！今天我們來聊一聊注塑機！

注塑成型是指将受熱熔融的塑料材料注射到模具中，然後再将他們進行冷卻固化，最終得到成型制品的一種方法。

這種方法适用于形狀複雜産品且需要大批量生産，在塑料加工領域占有很大比重。

注塑成型的過程分為6個主要步驟，如下所示。

1. 夾緊

2. 注射

3. 住宅

4. 冷卻

5.開模

6. 産品下架

該過程如上所示進行，通過重複循環可以連續制造産品。

注塑機主要可分為兩個單元，即合模單元和注射單元。

合模單元的功能是開合模具和頂出産品。合模方式有下圖所示的肘節式和用液壓缸直接開合模具這兩種。

注射單元的功能是通過加熱使塑料熔化，然後将熔化的塑料注射到一個模具中。

螺杆旋轉以熔化從料鬥引入的塑料，并将熔融塑料聚集在螺杆前面（稱為計量）。在積累了所需數量的熔融塑料後，開始注射過程。

當熔融塑料在模具中流動時，機器控制螺杆的移動速度（注射速度）。另一方面，它還控制着熔融塑料填充型腔後的保壓壓力。

從速度控制到壓力控制的變化位置，設置在螺杆的某一位置或者是當注射壓力達到某個固定值時的那個點。

模具是一個中空的金屬塊，熔融塑料被注入其中，進而形成特定的形狀。模具上鑽會鑽許多孔，用于通過熱水、油或加熱器以進行溫度控制。

熔融塑料通過澆口流入模具，并通過流道和澆口填充型腔。然後，模具在冷卻後開啟，注塑機的頂杆再推動模具的頂闆，以頂出模具。

下圖是它的動作過程：

成型産品主要由用于引入熔融樹脂的澆口、将 熔融樹脂引導至型腔的流道、最終産品三部分組成。

我們知道，一次注射隻生成一件産品的話，那麼效率非常低。因此模具通常被設計成多個型腔，以便一次注射就可以獲得多件産品。另外，需要強調一下，在具有多個型腔的模具中，兩個型腔到澆口之間的距離通常是相等的。否則很容易出現一側填滿，一側尚未填滿的情況。

模具中的澆口和流道不是産品，所以成型後，這些部分通常會被丢棄，但在有些情況下，它們會被重新研磨并重新用作成型材料。這些材料稱為可再加工材料。

可再加工材料不僅可以直接用作成型材料，也可以在與新顆粒混合後使用，可再加工材料在與新顆粒混合時，其占比不能超過30%，因為可再加工材料的比例過高可能會破壞所用塑料的原始性能。

成型條件是指在注塑機中設定的料筒溫度、注射速度、模具溫度等參數，以獲得所需的成型品，成型條件的組合數不勝數。根據所選擇的條件，成型産品的外觀、尺寸和機械性能會發生很大變化。

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