在制造型的企業中，存在着大量的裝配、加工、品檢、搬運等作業環節，雖然設備的使用越來越頻繁與普及，但人員的操作依然不能完全被取代

很多企業中仍然存在着一些普遍的現象：作業動作的設計是否合理？沒有判斷的依據與标準作業姿勢是否合理？沒有人員監督、檢查與糾錯作業人員動作與姿勢的随意性較大，可能造成健康傷害、甚至事故性傷害，給企業及個人皆帶來了損害

從國家及社會的發展角度來看，對于從業者的勞動保障力度在逐年提升，過去幾年狠抓安全與環保，今後對于職業健康的強制性要求必将成為下一輪的重點。因此很多企業已經着手創建安全、健康、環保一體化SHE的管理體系

從作業動作的細節改善來提升從業者的安全保障，正是關愛員工、人性化管理在現場管理中的具體落實

認知動作分析與安全、健康之間的重要關聯

認知動作合理性的判斷原則

掌握現場不合理動作及姿勢的識别方法

導入現場KYT活動，常态性識别與糾偏不良動作

掌握動作與姿勢改善的IE工具

導入防錯理念與防錯設計

第一部：動作分析與判别1、制造流程中的兩類視角案例分享：PE與IE

2、基礎IE的3大工具工程分析、動作分析與時間分析

3、2大動作經濟原理人體工程學1）：幅度與疲勞度人體工程學2）：極限幅度讨論1）：動作及姿勢如何影響身體健康？讨論2）：動作及姿勢如何影響現場安全？

4、動作合理的4項基本原則追求動作平衡減少動作數量縮短動作距離舒适的工作環境企業現場照片分享：看圖片、找問題、思改進

第二部：改善新境界--防差錯設計

1、現場正反兩例案例分享：血的教訓與自我防護的欠缺2、錯誤與過失的心理學分類麻痹心理與僥幸心理是無法避免的惡性誤操作、惡性違章＼違規無意誤操作與無意違章3、 防差錯的3大基本認知錯誤産生“缺陷”與“隐患”錯誤無處不在錯誤無法徹底消除，但可以制止與糾正思索：“教育”、“處罰”與“設計防錯”案例分享：本質化安全與健康4、 防差錯原理與運用 十大防錯原理與運用實例分享：隔離與防護

第三部：動作改善的IE設計

1、動作改善20原則人體工程8原則工作場所6原則工裝夾具6原則現場案例分享：作業面布局巧用重力雙手協同避免轉身與彎腰巧用工裝夾具物流器具的優化

2、簡便自動化LCIA

第四部：現場安全活動--KYT

1、傷害發生3步曲千裡之堤潰于蟻穴海因裡希法則墨菲法則

2、KYT：危險預知訓練

3、KYT6大核心活動危險作業分析危險源識别安全隐患排查危險預想反事故演習源頭管理（固化與沉澱）案例分享：現場危險作業分析

4、KYT活動記錄表的精髓思索：為何使用表格詳細記錄？危險因素分類（4M1E）人：man機：machine物：material法：method環：environment對策措施應急對策（糾正）恒久對策（預防）原因分析5Why法危險作業分析的PDCA思索：Action的具體行動？

專注、專研、專耕精益制造與精益管理二十餘載，深知中國制造業過去的成長與崛起，更深感未來全球競争之艱巨！實業興邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行

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