一、隔闆找中心

1.1、鋼絲垂弧：

Fx=m X（L-X）/2M

Fx：鋼絲垂弧，單位mm；

m：鋼絲單位長度的質量，單位g/m；（我們買的鋼絲一般為琴弦鋼絲，重量是1.5433g/m）

L：鋼絲兩固定點之間的距離，單位：m；

X：鋼絲固定點到所求垂弧點的距離，單位：m；

M：懸挂重物的質量，單位：kg；

1.2、在廠家資料中找出轉子額定工況下靜撓度；

1.3、扣上缸和不扣上缸隔闆中心的變化量；

因每台機組汽缸的剛度不同，需要在施工中進行測量，找出不扣上缸和扣上缸時的變化量，在不扣上缸狀态下找隔闆中心時，應考慮其中的變化值；

實際垂弧為鋼絲垂弧、扣上缸和不扣上缸隔闆中心的變化量和轉子額定工況下靜撓度這三個數值的最終計算中；

實際記錄舉例：

（記錄圖的格式可以實際情況進行調整，但是至少要在說明中體現出整體的計算過程）

二、轉子檢查（瓢偏、晃度、軸彎、橢圓度、不柱度）

轉子端面瓢偏值

在轉子端面對稱支兩塊百分表，讀數分别為A,B；每45°測量出一組數值，計算

[（A-B）max-（A-B）min]/2，為轉子端面的瓢偏值；

轉子靠背輪晃動值

最大晃度值是直徑方向相對180°處數值的最大值；

軸彎

在轉子上按照廠家資料要求在指定位置支好百分表，盤動轉子每45°記錄一組數據，計算出各百分表在相對180°兩點的讀數差；以軸中心線為橫坐标，把各個百分表的位置按距離比例，标在橫坐标上；将各測點百分表同一方向讀數差按比例标在垂直坐标上，然後連接各點成彎曲折線，數值最大點為軸的最大彎曲點，與橫坐标的距離為該方向的彎曲度。在四個方向的彎曲度中，選取最大的一個，就是軸的彎曲度，彎曲度的數值為曲折線最大、最小值之差的一半。

2.4、橢圓度

采用外徑千分尺在同一橫斷面内測得的最大直徑與最小直徑差，即為軸頸橢圓度。

2.5、不柱度（錐度）

用外徑千分尺在同一軸頸的不同橫斷面（一般取前中後3個位置），測量出各橫斷面的直徑，計算算術平均值，其最大和最小值之差就是不柱度（錐度）

三、聯軸器找中心計算

3.1、調整過程中的計算

簡單來說就是利用相似三角形來确定調整量，再結合“遠調面，近調圓”，軸系長的話就綜合考慮；下面舉一個小例子：

轉子1與轉子2之間連軸器端面張口值為a1，連軸器1圓心差為b1，轉子1的連軸器直徑為Ф1，轉子2的連軸器直徑為Ф2，連軸器1端面到X瓦的距離為L1，到Y瓦的距離為L2，到連軸器2端面的距離為L。測量時，表打在轉子2的連軸器1上。

3.1.1、計算思路

（1）以轉子2的連軸器1中心為支點，調整X瓦和Y瓦，使轉子2與轉子1平行，來達到消除連軸器1張口a1的目的。X瓦的調整量為△X，Y瓦的調整量為△Y，根據三角形相似定律可知

△X＝（L1/Ф1)a1, △Y＝（L2/Ф1)a1

連軸器2張口的改變量為a2=(Ф2/Ф1)a1

連軸器2的圓周改變量為b2=(L/Ф1)a1

(2)将轉子2平移，消除連軸器1圓心差，由圖可知，調整量為b1。

3.1.2、規律總結

（1）消除連軸器1張口時，兩個瓦的移動方向相同，均為張口方向。

（2）消除連軸器1圓心差時，兩個瓦的移動方向相同，大小相等，均為圓心差值。

（3）X瓦與Y瓦的調整量

X瓦的調整量為△X總＝（L1/Ф1)a1±b1

Y瓦的調整量為△Y總＝（L2/Ф1)a1±b1

式中，加減号的判斷方法為：連軸器1圓心差與張口同向取減号，反相取加号。

△X總與△Y總計算結果的正負值代表的含義為：正值說明軸瓦需要向轉子1與轉子2間連軸器張口方向移動，負值說明軸瓦需要向張口相反的方向移動，移動距離均為計算數值的絕對值。

（4）連軸器2中心改變量

連軸器2張口的總改變量為△a2總＝a2=（Ф2/Ф1)a1

連軸器2圓心的總改變量為△b2總＝b2 b1=（L/Ф1)a1±b1

式中，加減号的判斷方法：連軸器1圓心差與張口同向取減号，相反取加号。

△b2總計算結果的正負代表含義：正值說明連軸器2圓心應向轉子1與轉子2的連軸器張口方向移動，負值說明連軸器2圓心應向張口的反向移動，移動距離均為計算數值的絕對值。

（5）此方法在水平與垂直方向均試用，應分别計算。

3.2、記錄圖的編制

把連軸器每隔90°所在的位置的測量值逐步記錄，如圖所示，然後把分步記錄圖統一到一起，形成一個綜合記錄，如圖所示：

中心偏差的計算方法

中心偏差方向确定方法：水平（垂直）兩圓周測量值中較小的一個所在的方向就是塞尺接觸的連軸器圓周偏差的方向，稱之為此連軸器圓周偏差上（或下、左、右）。需要注意的是：用塞尺測量與百分表測量的圓周大小的意義剛好相反。水平（垂直）兩端面測量值中較大的一個所在的方向就是兩連軸器端面偏差的方向，稱之為上（或下、左、右）張口。

四、 墊鐵配置計算

利用水準儀測量計算出毛面标高，查圖紙找出台闆下平面的标高，二者的差值即為所需墊鐵的厚度。再從中扣除可調墊鐵的厚度，就得到了平墊鐵的厚度；這裡面還需要根據軸系找中圖計算出每一塊墊鐵位置的标高與基準标高的差值，把這一部分的差值也要從平墊鐵厚度中扣除（此處還需要确認這部分差值是否在設備制造過程中已經考慮過了）；

下面舉一個例子：

＃1低壓缸基礎上某一毛面的标高讀數為1290，水準儀讀數為400mm（大平尺的500mm處與15米基準線對齊），斜墊鐵厚度為73mm，台闆下平面标高為13700mm，此毛面距離＃4軸承2825mm，#3與#4軸承之間距離5650mm，#3軸承标高比基準标高3.62mm，#4軸承标高比基準标高0.79mm。

根據以上條件，首先可以求出水平儀标高：

15000－（500－400）＝14900

從而可以求出毛面标高：14900－1290＝13610

墊鐵總厚度為13700－13610＝90

平墊鐵厚度為90－73＝17

該毛面位置與基準标高的差值為0.79＋（2825/5650）×（3.62-0.79）=2.2

最後需要加工的墊鐵的厚度就是2.2 17=19.2

五、軸瓦調整安裝

5.1、軸瓦墊塊的調整：以三塊墊塊支撐的軸瓦為例，假設兩側墊塊夾角為α，則當垂直方向移動X時，下部墊塊增減X，左右墊塊分别增減（同向）XCOSα，當水平方向移動X時，下部墊塊不動，左右墊塊分别增減（反向）XSINα；（墊片數量要不大于3片）

5.2、軸瓦間隙測量：圓筒和橢圓瓦我們一般用壓鉛絲方法測量，在軸頸上放置U形鉛絲（鉛絲直徑要比設計的頂隙大，在軸向前中後布置），扣上瓦，緊螺栓，松開螺栓揭上瓦，用外徑千分尺測量得到數據，對于圓筒瓦，應取最大厚度作為頂部間隙，對于橢圓瓦，應取最小厚度作為頂間隙；

可傾瓦軸瓦間隙測量，我們一般用深度千分尺測量，測量時先将上瓦塊專用吊瓦螺栓松開，使軸瓦緊貼軸頸，用深度千分尺從軸瓦背面插入測量瓦塊到支撐環的深度，然後将瓦塊吊起再測量深度，兩次測量結果之差即為軸瓦間隙；

5.3、軸瓦緊力測量，用壓鉛絲方法測量，測量方法：正式安裝上下瓦塊，在頂部墊片處放置1mm的鉛絲，在瓦套四個角各加0.5mm不鏽鋼墊片，扣瓦套，緊固螺栓，松開螺栓，揭瓦套，測量鉛絲的厚度，緊力是不鏽鋼墊片厚度和鉛絲厚度之差；

六、推力間隙

安裝好推力軸承後，在轉子靠近推力軸承位置的軸向光滑平面上，左右各架一個百分表，在推力軸承外殼上也要架設百分表，向前和向後推動轉子，做大差值再減去軸承外殼彈性變形值就是推力間隙；

七、 汽缸負荷分配

按照說明書要求，是半缸還是全缸測量，測量的方法有四種，測力計，貓爪垂弧和擡差法；

測力計：在天車鈎上挂上測力計，在每個貓抓上支好百分表，一次吊起每個貓爪，讀測力計數值；

貓爪垂弧：在各貓爪上支好百分表，用千斤将一個貓爪頂起，撤出墊片，使貓爪脫空而下垂，記錄百分表數值，同樣方法測量每個貓爪，比較同一端左右兩個貓爪垂弧的數值；

擡差法：與貓爪垂弧法類似，在一側貓爪下面加墊片測量另一側的變化量，得出數值對比，注意在測量前面的時候後面的貓爪螺栓要緊固，反之亦然；

千斤頂起量測量：将具有磁性底座的千分表安裝在軸承座和基礎底闆上，然後調整它以測量落在汽缸支撐貓爪上的汽缸，将帶壓力表的液壓千斤頂就位，通過千斤頂将汽缸升高0.10mm，在升高過程中觀察千分表，讀出并記錄下千斤頂上壓力計的讀數，在四個汽缸支撐貓爪上重複以上步驟，然後把左邊記錄下來的數據和右邊記錄下來的數據進行比較。

八、 發電機磁力中心

确定發電機定、轉子軸向位置時，必須考慮機組滿負荷時轉子軸向熱膨脹。在以轉子為基準調整和确定定子、轉子軸向磁中心（定子軸向磁中心系指定子鐵心的中點，轉子軸向磁中心系指轉子兩個護環的外端面之間的中點）的相對位置時，通常應将定子向非傳動端方向預移。

滿負荷時汽輪機轉子向發電機方向的軸向總膨脹量(以冷态時發電機—汽輪機低壓缸轉子聯軸器端面的軸向位置為基準)加上發電機轉子的膨脹量的一半（又對輪墊片還需考慮對輪墊片的數值）。

九、 發電機單體、整套風壓

根據行業标準JB/T6229-2005《氫冷電機氣密封性檢驗方法及評定》方法最後測算漏氣量。計時至少24h，并按下列公式及其要求計算氣體洩漏量

V₁—發電機内可充氣體的空間，簡稱發電機充氣容積m³(未穿轉子時取值120 m³、穿轉子後取值110m³)；

P₁、P₂—分别為每個時間間隔開始及結束時的機内相對壓力；

B₁、B₂—分别為每個時間間隔開始及結束時的外界大氣壓力；

t₁、t₂—分别為每個時間間隔開始及結束時的機内平均溫度℃；

H—每兩次讀數的時間間隔通常取H＝1h；

△V₀—規定狀态下的氣體漏量m³/d；

取P₀=O.1MPa (絕對壓力)= 750.06375mmHg=1.019716Kgf/cm²=1000mb

T₀=273 20=293k。

P₀、P_l、P₂、B_l、B₂單位可以用MPa、kgf/cm² 、mb等，但代入公式中時必須一緻。

電科院和業主一般采用這種計算公式，有些機組還有使用斜式壓差計和溶解率計算的，在廠家的說明書中會有明确的要求，在這裡就不一一介紹了。

上述這些公式和算法是我根據汽機專業施工和記錄圖編制過程中需要用的主要公式進行的總結，都是一些專業基本知識，需要技術人員能夠熟練的應用，在日常的工作中能夠起到一定的促進作用；在總結的過程中也加入了一些個人見解，難免有偏頗之處。特别鳴謝“”專業汽機“”！！

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