以下資料内容僅供複習參考用，如考試遇見類似題目純屬巧合。

1、5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養。

2、改善按時間不同分類，可分為兩類事後改善、事前改善。

3、5S的口号是快速高效、馬上行動。

4、整理的目的騰出空間、防止誤用。

5、不增加價值的活動是浪費。

6、整頓的含義将必需品放于任何人都能立即取到的狀态，即尋找時間為零。

7、PDCA循環是計劃、實施、檢查、整改。

8、1MOD=0.129秒，1秒=7.75MOD。

10、人力資源是企業的第一資源。

11、通過5S運動，最少達到四個相關方的滿意，投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意。

12、标識一般可分兩類：引導類标識、确認類标識。

13、定置管理的兩種基本形式即：固定位置、自由位置。

15、豐田生産方式最基本的思想是JustInTime(準時化生産)。

16、豐田生産方式是指為了徹底杜絕浪費，提高生産效率，降低産品成本而開展的一系列活動。

18、在進行現場改進活動時，将改進活動的方法大緻分為作業改進和設備改進。

20、标準作業三要素指的是：周期時間、作業順序、标準在制品存量。

21、推行精益生産的難點在于思想觀念上的轉變。

22、整頓中的三定原則是指：定點、定容、定量；三要素：場所、方法、标識。

23、精益生産的特點是消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善。

24、品質保證的5要素是指：人員、機器（設備）、材料、方法、環境。

25、JIT準時化生産是指：隻在必要的時候、針對必要的産品、生産必要的數量。

26、精益生産體系的三個基本子目标：零庫存、高柔性、無缺陷。

30、5S中清潔的定義是：将整理、整頓、清掃進行到底，并形成制度化。

31、人離開工作台時，凳子未歸位是5S中修養的範疇。

32、現場改善活動中五現手法是指現場、現物、現實、原理、原則。

34、會議的基本原則是會而有議，議而有決。

35、1MOD=0.129秒，生産節拍=單位時間/單位産量。生産節拍=工作時間／必須的數量。

36、精益生産中精是即少而精，不投入多餘的生産要素，隻是在适當的時間生産必要數量的市場急需産品；益即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。

37、清掃的目的是消除污染根源，保持現場明亮。 38、精益生産的終極目标為零浪費。

39、公司推行精益生産的方針是全員參與、持續改進、全面提升企業競争力。

40、公司5S的推進口号是快速高效、馬上行動。

41、安全生産的三級教育是廠級教育、車間教育、班組教育。

43、日本的豐田JIT生産方式是隻在适當的時間，針對市場急需産品，生産必要的數量。

44、通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生産成本。

48、檢查人員的真正目的不是找出問題産品，而是消除問題産品，因此必須以此為标準接受評價。

49、培養安全的工作環境，需要在全公司範圍内展開，而其中第一步就是杜絕違章作業、創造沒有不均勻和浪費現象的現場。

50、如果機器在出現異常時不能自動停止，就會引起出人意料安全的事故。

51、作業順序是指操作者在加工物品時，從材料到産品逐漸變化的過程、是搬運物品、将其裝在機械上、從機械上拆下來等等随時間的推移進行的作業的順序。

52、看闆方式又叫做超市方式，它是受超市的啟發而産生的。

53、PDCA循環的四個階段是計劃階段、實施階段、檢查階段、處理階段。

58、物料的擺放整頓的三要素是場所、方法、标識

59、素養目的提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

60、整理的目的是将“空間”騰出來活用。

61、整頓主要是排除尋找時間的浪費。

64、清潔的含義是将崗位變得沒有垃圾，創造一個一塵不染的環境。

65、物品亂擺放屬于5S中的整頓處理的内容。

66、推行精益生産的目标是規範現場、提升素養、全面落實5S管理。

68、推進5S可分為三個階段，第一階段是形式化階段，第二階段是行事化階段，第三階段是習慣化階段。

69、清潔是維護整理、整頓、清掃的結果。

71、标準化一般經曆三個階段，即簡單化、系統化、簡便化階段。

72、改善工作現場的5S有兩大作用：減少作業者的疲勞和厭倦情緒，提高綜合作業效率。

73、會議的作用是集思廣義；培養團隊精神；增進了解,發現人才。

74、5S是管理的基礎，是全員生産性維護的前提，是全面品質管理的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。

75、推行5S，它們之間不是各自獨立、互不相關的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。

76、5S對于塑造企業形象、降低生産成本、準時交貨、安全生産、高度的标準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。

77、對安全工作實行“誰主管、誰負責”的原則，部門的正職是第一責任人。

78、動用明火作業必須到保衛處申請，經安保人員現場處理确認《明火許可證》後方可作業。

79、進入生産現場應按規定穿戴個人勞保防護用品。

80、事故的性質可分為責任性事故和非責任性事故。

81、布局設計的三原則是時間距離最短原則、物流通暢原則、适變性原則。

86、整頓的目的工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。

87、5S之間的關系是相輔相成、缺一不可。

88、不斷持續改善質量、成本、交貨期、服務、技術和管理，減少浪費，提高效率，提升自我與企業成長同步，使個人、企業、客戶和社會滿意。

安全試題

1、公司安全生産方針安全第一、預防為主。

2、公司的安全生産目标：堅持以人為本，以預防為主，實施現場走動式管理，持續改進，不斷完善安全管理機制，不斷提高員工的安全意識和自我保護意識，實現安全零事故的目标。

3、發生安全事故大多數是由違章造成的，它不僅給公司财産帶來重大損失，更重要的是給員工的人身造成傷害，給家庭帶來不幸。

5、新入公司的員工必須進行“三級”安全培訓，即廠級、車間級、班組級安全培訓。

6、“三不傷害”指不傷害别人、不傷害自己、不被别人傷害。

7、事故性質可分為責任性和非責任性。

8、事故的根源是某些不安全狀态和不安全行為所造成的。

9、不得戴手套操作旋轉設備，進入廠區不得穿拖鞋。

10、事故是由于人們的危險行動和物品的危險狀态所造成的。

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