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PMC管理意思為生産及物料控制。通常它分為兩個部分：PC，生産控制或生産管制。主要職能是生産的計劃與生産的進度控制。MC，物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。狹義的PMC是指生産計劃，物料控制；廣義的PMC是指供應琏的全面管理。

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對于PMC工作流程，簡單的講，PMC的工作流程從大的方面來看，就是公司的運作流程。PMC與其他部門之間的聯系，主要體現在信息溝通：

1、與銷售：接到訂單或者預測，組織評審，各部門處置時間，預計交期；

2、與研發：立項，項目跟蹤，直至樣品确認，資料輸出（bom）。

3、本部門：MPS主生産計劃，周生産計劃，日計劃，出貨計劃，MRP物料計劃，欠料表，協調生産交期等。

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PMC管理中的生産控制做得好與不好，會對公司現有材料及成品出貨造成一定影響。而要落實好PMC管理中的生産控制工作，這涉及到公司的運作及協助決策了。

關鍵是對公司産品的研究，産品生産周期，機器設備生産能力，物料采購周期最重要的是關鍵零件的L/T，最後是有能力輔助（提醒）工程發ECN/ECR。

一、生産計劃

生産計劃制訂的前提條件需要做到準确率高的市場滾動需求預測；穩定的生産系統；品質保證系統；良好的物料供應體系。而生産計劃制訂的基本思想是隻在需要的時候，按需要的量，生産需要的産品。

因此我們在進行産能分析時，就要注重針對以下幾個方面進行分析：

1、做何種機型以及此機型的制造流程；

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）

3、産品的總标準時間，每個制程的标準時間（人力負荷能力）；

4、材料的準備前置時間；

5、生産線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

除此之外，我們在進行生産排期時，應該注意以下原則：

1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生産。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、産能平衡原則：各生産線生産應順暢，半成品生産線與成品生産線的生産速度應相同，機器負荷應考慮，不能産生生産瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的産品，制造時間愈長，應重點予以關注。

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二、生産控制：

對于生産計劃執行情況的把控，我們應該關注生産是否按照計劃進行，生産進度，生産計劃達成。在進行生産控制工作過程中，我們難免會遇到異常狀況，而生産異常反饋處理工作一般包括：生産中遇到瓶頸（生産技術調整工位，增加人數，機器設備等），生産異常（及時反饋，協調各部門處理等），調整計劃，調整交期，反饋信息到業務等。

在生産控制過程中出現生産異常的原因有很多，以下總結了幾個造成制造企業生産混亂的常見原因:

1、銷售部門沒有事先的銷售計劃；

2、銷售部門接收的實際訂單與銷售計劃偏差過大；

3、銷售部門沒有取得客戶真實的需求信息，合理引導客戶需求的整套市場營銷管理體系；

4、生産部門産能分析不完整；

5、PMC的計劃與銷售計劃不同步；

6、生産部門的産能沒有與銷售計劃協調同步；

7、物料控制未與生産計劃同步；

8、采購進料節拍，數量與生産需求不同步，材料品質不良；

9、關鍵性設備故障，修理期過長；

10、生産中品質不良，返工率過高，合格率過低；

11、進度管控不徹底；

12、緊急訂單頻繁插入；

13、生産能力沒有到達标準。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家對開展PMC管理工作有什麼看法？或者有什麼工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“益至咨詢”與我們進行互動學習。

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