傳統工藝和大直徑鑽頭對比
工藝 |
工藝過程 |
轉速 |
進給 |
加工時間 |
總用時長 |
傳統工藝 |
φ60麻花鑽 |
80 |
16 |
1小時10分鐘 |
150分鐘 |
粗镗刀一 |
200 |
30 |
40分鐘 | ||
粗镗刀二 |
200 |
30 |
40分鐘 | ||
新工藝 |
MDD可轉位大鑽頭φ103 |
280 |
45 |
18分鐘 |
18分鐘 |
加工直徑105m、孔深550mm,材42Crmo、HB220
MDD組合式大直徑鑽頭
在石油、煤礦等機械行業中,大孔加工越來越普遍 ,應用MDD可轉位大鑽頭可大幅的提高加工效率。MDD可轉位大直徑鑽頭的亮點:
一、采用中心導向鑽結構,有較好的定心效果,從而保證孔位有良好的直線度。
二、内外刀刃采用可替換的小刀夾結構。實際使用中,最易損壞的是外刃刀夾。通過替換小刀夾,避免了整支鑽頭的報廢,節省了刀具成本。
三、通過調整外刀夾,鑽頭加工尺寸可以在0-5mm之間調整。
四、刀頭和刀柄采用組合式結構。加工不同孔的深度,隻需要更換不同深度的刀柄即可。
五、鑽頭有中心出水孔,可以較好的冷卻刀片,延長刀片的使用壽命,同時有利于排屑;
六、采用可轉位硬質合金刀片切削,有較高的轉速和進給,孔壁光潔度有大幅的提升;
七、加工過程中,鐵屑均為斷屑狀态,沒有傳統麻花鑽的細長纏繞的鐵屑,安全性有提高;
八、加工中,自動連續進刀,不需要每次退刀回屑,效率大幅提升。
深孔鑽
MDD可轉位大直徑鑽頭加工參數鑽頭速度:S=(Vc*100)/(3.14*Dc)
Vc=線速度100m/min Dc(mm):鑽頭直徑 S=主軸轉速
實例:以鑽頭直徑100為例
S=(100*1000)/(3.14*100)=318rev/min
進給速度:Vf=Fr*S
Vf=進給速度 Fr=每轉進給量 S=主軸轉速
實例:以鑽頭直徑100為例,每轉進給量0.15mm/rev
Vf=0.15*318=47.7mm/min
鑽頭時間:Tc=(H/Vf)*60
Tc(a):加工時間 H=孔的加工深度
實例:以鑽頭直徑100為例,孔加工深度為100mm
Tc=(100/47.7)*60=126(s)
大鑽頭
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