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常用鑽頭排行榜

圖文 更新时间:2025-01-20 05:55:34
大直徑鑽頭推薦MDD可轉位大鑽頭大幅提高加工功率

傳統工藝大直徑鑽頭對比

工藝

工藝過程

轉速

進給

加工時間

總用時長

傳統工藝

φ60麻花鑽

80

16

1小時10分鐘

150分鐘

粗镗刀一

200

30

40分鐘

粗镗刀二

200

30

40分鐘

新工藝

MDD可轉位大鑽頭φ103

280

45

18分鐘

18分鐘

加工直徑105m、孔深550mm,材42Crmo、HB220

常用鑽頭排行榜(大直徑鑽頭推薦)1

MDD組合式大直徑鑽頭

在石油、煤礦等機械行業中,大孔加工越來越普遍 ,應用MDD可轉位大鑽頭可大幅的提高加工效率。MDD可轉位大直徑鑽頭的亮點:

一、采用中心導向鑽結構,有較好的定心效果,從而保證孔位有良好的直線度。

二、内外刀刃采用可替換的小刀夾結構。實際使用中,最易損壞的是外刃刀夾。通過替換小刀夾,避免了整支鑽頭的報廢,節省了刀具成本。

三、通過調整外刀夾,鑽頭加工尺寸可以在0-5mm之間調整。

四、刀頭和刀柄采用組合式結構。加工不同孔的深度,隻需要更換不同深度的刀柄即可。

五、鑽頭有中心出水孔,可以較好的冷卻刀片,延長刀片的使用壽命,同時有利于排屑;

六、采用可轉位硬質合金刀片切削,有較高的轉速和進給,孔壁光潔度有大幅的提升;

七、加工過程中,鐵屑均為斷屑狀态,沒有傳統麻花鑽的細長纏繞的鐵屑,安全性有提高;

八、加工中,自動連續進刀,不需要每次退刀回屑,效率大幅提升。

常用鑽頭排行榜(大直徑鑽頭推薦)2

深孔鑽

MDD可轉位大直徑鑽頭加工參數

鑽頭速度:S=(Vc*100)/(3.14*Dc)

Vc=線速度100m/min Dc(mm):鑽頭直徑 S=主軸轉速

實例:以鑽頭直徑100為例

S=(100*1000)/(3.14*100)=318rev/min

進給速度:Vf=Fr*S

Vf=進給速度 Fr=每轉進給量 S=主軸轉速

實例:以鑽頭直徑100為例,每轉進給量0.15mm/rev

Vf=0.15*318=47.7mm/min

鑽頭時間:Tc=(H/Vf)*60

Tc(a):加工時間 H=孔的加工深度

實例:以鑽頭直徑100為例,孔加工深度為100mm

Tc=(100/47.7)*60=126(s)

常用鑽頭排行榜(大直徑鑽頭推薦)3

大鑽頭

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