雙相不鏽鋼和304不鏽鋼的區别?由于兩相組織的特點，通過正确控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不鏽鋼兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優點，它将奧氏體不鏽鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不鏽鋼所具有的較高強度和耐，接下來我們就來聊聊關于雙相不鏽鋼和304不鏽鋼的區别?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

雙相不鏽鋼和304不鏽鋼的區别

由于兩相組織的特點，通過正确控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不鏽鋼兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優點，它将奧氏體不鏽鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不鏽鋼所具有的較高強度和耐

氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些優越的性能使雙相不鏽鋼作為可焊接的結構材料發展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不鏽鋼并列的一個鋼類。雙相不鏽鋼有以下性能特點:

(1)含钼雙相不鏽鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不鏽鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不鏽鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在着産生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不鏽鋼卻有良好的抵抗能力。

(2)含钼雙相不鏽鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值(PRE=Cr% 3.3Mo% 16N%)時，雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。

(3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，适用于制作泵、閥等動力設備。

(4)綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不鏽鋼的2倍。固溶态的延伸率達到25%，韌性值AK(V型槽口)在100J以上。

(5)可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種焊接。

雙相不鏽鋼

(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍比18-8型奧氏體不鏽鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生産鋼闆。含高鉻(25%Cr)的雙相不鏽鋼熱加工比奧氏體不鏽鋼略顯困難，可以生産闆、管和絲等産品。

(7)冷加工時比18-8型奧氏體不鏽鋼加工硬化效應大，在管、闆承受變形初期，需施加較大應力才能變形。

(8)與奧氏體不鏽鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，适合用作設備的襯裡和生産複合闆。也适合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不鏽鋼高。

(9)仍有高鉻鐵素體不鏽鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不鏽鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

雙相不鏽鋼由于具有奧氏體 鐵素體雙相組織，且兩個相組織的含量基本相當，故兼有奧氏體不鏽鋼和鐵素體不鏽鋼的特點。屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa，是普通奧氏體不鏽鋼的2倍。與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時又保留了鐵素體不鏽鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小，具有超塑性及磁性等。與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的強度高，特别是屈服強度顯著提高，且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

雙相不鏽鋼按其化學成分分類，可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不鏽鋼又可分為普通型和超級雙相不鏽鋼，其中應用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不鏽鋼以瑞典産居多，具體牌号有:3RE60(Cr18型)，SAF2304 (Cr23型)，SAF2205 (Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!