在工業生産中，表面處理有兩種，一種物理處理工藝，一種化學處理工藝。不鏽鋼表面發黑屬于化學處理方面的一種常用的工藝。
原理：通過化學處理方法，在金屬表面産生一層氧化膜，通過氧化膜來達到表面處理的目的。
這種表面處理工藝，所利用的原理是讓金屬表面在相應設備的作用力之下，産生一層能夠隔絕金屬和外部環境直接接觸的氧化膜。
不鏽鋼發黑處理的常用方法如下所示：
第一類：.酸性着色法
(1)熔融重鉻酸鹽法。将不鏽鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬，進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃，低于這個溫度時，不能進行充分地氧化，達不到黑色效果。
(2)鉻酸鹽黑色化學氧化法。此膜層顔色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，隻能退除後重新着色。經固化處理能提高耐磨性。配上顔色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜，操作要求嚴謹。
2.硫化法可得到美觀的黑色膜，氧化前需用王水酸洗.
3.堿性氧化法 。堿性氧化是用氫氧化鈉配制的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-800小時。能保持不鏽鋼不鏽的優秀品質。
第二類：電解氧化法
溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡，5min内膜層無顔色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。
經過電解法對1Crl7鐵素體不鏽鋼着黑色，發黑速度快，再經過硬化處理後，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、着色效果好，有着較好的耐蝕性能，适用于各類不鏽鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。
第三類：QPQ熱處理法.
在專用的設備中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由于不鏽鋼，特别是奧氏體不鏽鋼，經QPQ處理後還不會有原來不做處理的防鏽能力好。
原因在于奧氏體不鏽鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導緻的。因為在QPQ的前道工藝也就是氮化過程中會有碳氮的含量滲入，導緻表面組織遭到破壞。容易生鏽，鹽霧差的隻有幾小時就會生鏽。因存在這一弱點，實用性不大。
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