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國家标準銅電鍍多厚

生活 更新时间:2024-12-16 18:43:30

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真空鍍的概念和工藝流程

真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料,使其蒸發并凝結于鍍件(金屬、半導體或絕緣體)表面而形成薄膜的一種方法。真空鍍大緻工藝流程為産品表面清潔——去靜電——噴底漆——烘烤底漆——真空鍍膜——噴面漆——烘烤面漆——品質檢查——包裝。

真空鍍的起源和目前國内發展狀态

真空鍍最初起源于20世紀30年度,70年代之後,在制造業(比如精密光學,汽車供應鍊,半導體行業,液晶面闆,3C等)得到了廣泛的應用。目前,國内真空鍍産業鍊主要集中在華東、華南地區的廣東、浙江、江蘇三省。國内5000多家真空鍍膜企業,廣東、浙江兩省總計有2500多家,占比高達50%。兩省對于引領國内真空鍍膜行業的發展起着舉足輕重的作用。

真空鍍的分類

真空鍍膜技術一般分為兩大類,即物理氣相沉積(PVD,Physical Vapor Deposition)技術和化學氣相沉積(CVD)技術。PVD技術出現于二十世紀七十年代末,制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。與 CVD工藝相比,PVD工藝處理溫度低,在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響;薄膜内部應力狀态為壓應力,更适于對硬質合金精密複雜刀具的塗層;PVD工藝對環境無不利影響,符合現代綠色制造的發展方向。目前PVD塗層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。

PVD真空鍍與普通水電鍍對比

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真空鍍的常用方法

  1. 真空蒸鍍:将需鍍膜的基體清洗後放到鍍膜室,抽空後将膜料加熱到高溫,使蒸氣達到約13.3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面,凝結而成薄膜。
  2. 陰極濺射鍍:将需鍍膜的基體放在陰極對面,把惰性氣體(如氩)通入已抽空的室内,保持壓強約1.33~13.3Pa,然後将陰極接上2000V的直流電源,便激發輝光放電,帶正電的氩離子撞擊陰極,使其射出原子,濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜。
  3. 化學氣相沉積:通過熱分解所選定的金屬化合物或有機化合物,獲得沉積薄膜的過程。
  4. 離子鍍:實質上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機結合,兼有兩者的工藝特點。表6-9列出了各種鍍膜方法的優缺點

真空鍍的主要設備鍍膜機和核心設備商

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真空蒸鍍機原理

真空鍍的品質和色相離不開核心設備真空鍍膜機和真空電源。進口和出口的區别很大。是一個客制化個性化很強的行業,也因此決定了這個行業的供應鍊管理側重于小批量多款式區域分散庫存量高的特點,不易管理。好的真空鍍膜機可以保證各項工藝參數,如鍍膜顔色、粗糙度、附着力等。目前全球真空鍍膜機的核心玩家主要有美國,歐洲,日本和中國等。據說我國京東方當年花費大力氣(頂級設備過億美金,還不一定買得到貨,因為産能有限)買到一台TOKKI的蒸膜機設備才奠定了其在我國OLED生産領域的地位。

主要鍍膜機設備廠商有:

  1. 應用材料公司(Applied Materials)美國
  2. 愛發科ULVAC 日本
  3. Buhler Leybold Optics 德國
  4. 新柯隆SHINCRON 日本
  5. 愛思強公司(AIXTRON)德國
  6. VonArdenne 德國
  7. Veeco Instruments美國
  8. Evatec 瑞士
  9. 光馳OPTORUN日本
  10. Jusung Engineering 韓國
  11. Showa Shinku 日本
  12. 博斯特推BOBST 瑞士
  13. Denton Vacuum 美國
  14. Mustang Vacuum Systems 美國
  15. CVD Equipment Corporation美國
  16. 湘潭宏大真空
  17. 沈陽科儀
  18. 東莞彙成真空
  19. 廣東振華科技
  20. 台灣龍翩真空科技
  21. 等等

真空鍍的應用場景

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華為P20極光色

  1. 3C行業:比如手機平闆數碼供應鍊,我們熟知的華為P20極光色在機身背部設計上,就是采用了真空納米級的磁控濺射鍍膜工藝,擁有迷人的漸變色“極光帶”,宛如一道極光藏于其中,流光溢彩,并且華為還提供了櫻粉金、亮黑色、寶石藍、香槟金共五種配色;
  2. 汽車供應鍊:比如汽車鍍膜;
  3. 航空航天;
  4. 玩具行業;
  5. 燈具行業;
  6. 刀具行業;
  7. 化妝品行業;
  8. 其他。

真空鍍的優缺點

相對水鍍來說,真空鍍的優點如下

  1. 可電鍍的塑膠材料很多,比如ABS、PC、ABS PC、PMMA、PET、PS等;
  2. 可作嘔彩鍍,顔色豐富;
  3. 電鍍時不改變塑料性能高,局部電鍍方便;
  4. 不産生廢液,環保;
  5. 能作不導電真空鍍;
  6. 電鍍效果比水鍍光亮鮮豔;
  7. 保色時間長,不會腐蝕氧化
  8. 真空鍍生産率比水鍍高。

其缺點表現如下:

(1)真空鍍不良率比水鍍高;

(2)真空鍍價格比水鍍貴;

(3)真空鍍膜表面不耐磨,需要過UV保護,水鍍一般不用過UV。


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