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真空鍍的概念和工藝流程
真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料,使其蒸發并凝結于鍍件(金屬、半導體或絕緣體)表面而形成薄膜的一種方法。真空鍍大緻工藝流程為産品表面清潔——去靜電——噴底漆——烘烤底漆——真空鍍膜——噴面漆——烘烤面漆——品質檢查——包裝。
真空鍍的起源和目前國内發展狀态
真空鍍最初起源于20世紀30年度,70年代之後,在制造業(比如精密光學,汽車供應鍊,半導體行業,液晶面闆,3C等)得到了廣泛的應用。目前,國内真空鍍産業鍊主要集中在華東、華南地區的廣東、浙江、江蘇三省。國内5000多家真空鍍膜企業,廣東、浙江兩省總計有2500多家,占比高達50%。兩省對于引領國内真空鍍膜行業的發展起着舉足輕重的作用。
真空鍍的分類
真空鍍膜技術一般分為兩大類,即物理氣相沉積(PVD,Physical Vapor Deposition)技術和化學氣相沉積(CVD)技術。PVD技術出現于二十世紀七十年代末,制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。與 CVD工藝相比,PVD工藝處理溫度低,在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響;薄膜内部應力狀态為壓應力,更适于對硬質合金精密複雜刀具的塗層;PVD工藝對環境無不利影響,符合現代綠色制造的發展方向。目前PVD塗層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。
PVD真空鍍與普通水電鍍對比
真空鍍的常用方法
真空鍍的主要設備鍍膜機和核心設備商
真空蒸鍍機原理
真空鍍的品質和色相離不開核心設備真空鍍膜機和真空電源。進口和出口的區别很大。是一個客制化個性化很強的行業,也因此決定了這個行業的供應鍊管理側重于小批量多款式區域分散庫存量高的特點,不易管理。好的真空鍍膜機可以保證各項工藝參數,如鍍膜顔色、粗糙度、附着力等。目前全球真空鍍膜機的核心玩家主要有美國,歐洲,日本和中國等。據說我國京東方當年花費大力氣(頂級設備過億美金,還不一定買得到貨,因為産能有限)買到一台TOKKI的蒸膜機設備才奠定了其在我國OLED生産領域的地位。
主要鍍膜機設備廠商有:
真空鍍的應用場景
華為P20極光色
真空鍍的優缺點
相對水鍍來說,真空鍍的優點如下:
其缺點表現如下:
(1)真空鍍不良率比水鍍高;
(2)真空鍍價格比水鍍貴;
(3)真空鍍膜表面不耐磨,需要過UV保護,水鍍一般不用過UV。
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