常用材料的造粒工藝簡介：
造粒工序是将高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生産過程，塑料顆粒是塑料成型加工業的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生産的原材料。樹脂有粉末狀和粒狀兩種。
對于各種塑料成型加工方法，用顆粒料加工與粉料直接加工相比，用造粒的顆粒料的優點如下：
(1)加料方便，不需要在加料鬥安裝強制加料器。
(2)顆粒料相對密度比粉末料大，膽料制品強度較好。
(3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻。
(4)塑料制品色澤均勻。
(5)顆粒料中含空氣劑揮發物較少，使塑料制品不易産生氣泡。
(6)顆粒料對擠出機和生産環境無污染。
生産工藝：
1、配料前的準備工作：
高聚物樹脂在生産、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質或其他雜質，為防止損壞造粒設備和降低産品質量，樹脂須考慮過篩後使用：對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先幹燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須幹燥至含水量小于0.1%；
2、配方稱量：
根據投料量精确稱重，稱量必須準确無誤，否則會使制品質量不穩定3、捏合：
捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機或普通攪拌機，高速捏合機主要用于填料的表面處理，而普通攪拌則可用于一般配方材料的混拌；
4、擠出造粒
擠出機選用雙螺杆擠出機。主要控制擠出溫度、螺杆轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到顆粒料長度3~4mm。-螺杆轉速調整到粒料不發生粘連。
5、造粒過程工藝溫度及工藝轉速：
工藝溫度：以塑料材料的熔點及分解溫度之間的溫度區間為加工溫度範圍，結合考慮到材料的摩擦熱，剪切熱等因素的共同作用。應進行調節，以材料的熔點為界限，加熱區溫度要高于熔點10—20℃，剪切區溫度要基本和熔點一緻，而建壓擠出區則可以考慮等于或低于熔點5—10℃；
工藝轉速：以配方材料、改性方向及造粒的經濟性為主要依據進行工藝轉速的設定與調節：我司大部分材料的造粒工藝轉速均設置在300rpm附近
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