怎樣能降低生産成本?（1）生産制造企業有效降低成本的四大方面，我來為大家科普一下關于怎樣能降低生産成本?以下内容希望對你有幫助!

怎樣能降低生産成本

（1）生産制造企業有效降低成本的四大方面

①産品标準化，零配件标準化，盡量減少開模次數；②引進先進的生産技術，機器的效率要高于人工，别做血汗工廠；③規模化作業，隻有規模上去了，單位成本才降得下來；④産品設計要科學，既要抓住客戶，又要省卻冗餘，這道卡決定了生産中70％的成本。

制造業降低生産成本難度是很大的，甚至可以說做不到。如果你的企業真的做到了，一般隻有兩個情形：第一情形，以往管理很亂，現在通過加強管理避免了浪費、裁汰了冗員，提升了效率；第二種情形，以往生産量不飽和，平均每單位的産品分攤的人工成本與制造費用高，現在實現了規模效益，平均成本降下來了。

我們該如何理解作業成本法呢？其實質是生産制造企業分攤間接成本的方式。間接成本的常規分攤方式是确定某個依據，如标準成本、材料成本，然後一股腦分攤。這樣做如同吃大鍋飯，簡易但不準确。作業成本法要求對産生成本的動因進行分析，按動因分攤成本。作業成本法理論上更科學，難在動因确認以及工作量大。

産品成本核算最嚴謹的方法是作業成本法，它以動因為依據把費用分攤進産品成本。作業成本法在理論上比其他成本分攤方法更嚴謹，但實操很難，用的企業不多。為什麼好方法沒人用呢？并非做不到，而是因為采用這種方法不能給企業帶來增量價值。産品成本僅僅是倒算利潤的依據，它幾乎不能對市場競争形成影響，核算方法科學即可。

産品成本含三塊：人工成本、材料成本、制造費用。無論采用何種分攤方法，會計算出的完工産品成本都是相對成本。譬如，生産滿負荷或不滿負荷，人工成本、制造費用分攤比率會有不同。還有，規模生産與非規模生産對單位産品成本影響也很大。因此，會計核算出來的成本不足以作為決策依據。企業在做定價、投産決策時，最好核算不同情态下的産品成本。

如果僅僅把控制成本當成增加利潤的一種方式，這種認識是膚淺的。在紅海市場産品成本高低是競争的決定因素。有人會說我可以不打價格戰，而是通過提高産品品質讓産品受青睐。這種說法是理想化的，産品創新或許可維持高價格，可以看淡成本，但這隻是機會窗利潤，不可持久，最終決定産品競争力的還是成本。

外包降成本最常見的四種形式：①生産外包，富士康就主要承接這類業務，又叫代工；②銷售外包，又叫代銷，我們熟知的用友公司，其軟件銷售主要由代理商負責，用友不直接面向消費者；③客戶服務外包，産品售出後，産品安裝、維修、客戶咨詢都交給第三方做；④後勤外包，最常見的有班車、食堂、物業外包。

如果問産品成本怎麼控制，從何時開始控制？估計答案五花八門，材料采購、人工配置、機器利用、車間管理等，都可以說出控制點。真到了這些環節，所做的工作對節儉成本作用有限。産品成本控制的源頭要前移，需着眼設計環節。有統計數據表明，設計環節決定了産品70％的成本。設計不經濟，成本就沒法降下來。

這裡我要說說會計賬面不體現，卻又至關重要的設計成本。據統計，産品至少70％的成本在設計階段就不可逆了。譬如，确定手機式樣與功能後，在生産階段降成本的空間就不大了。相反，如果能在設計手機型号時有取舍地抛棄消費者用不上的功能，生産成本就容易降低。所以說，觀念前置，在設計階段降成本更可為、更可取。

如果公司的産品質量出了問題，會增加哪些成本呢？首先是直接成本，包括退換貨成本、運輸成本、維修成本、維修人員的差旅成本……還有間接成本，如維修人員的工資、社保、公積金。此外，還有機會成本。譬如，因産品質量故障而讓客戶質疑，導緻客戶流失。一旦産品質量出問題，企業付出的直接成本、間接成本尚可計算，機會成本可能非常高昂，甚至可能讓企業關門。

來源：指尖上的會計

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