一、遊标類量具的原理和正确的使用方法

1、遊标類量具分：遊标卡尺、深度遊标尺、高度遊标卡尺、帶表卡尺、電子數顯卡尺。

2、遊标類量具原理：是利用尺身刻線間距與遊标刻線間距之差進行讀數的量具。

注：帶表卡尺是利用精密齒條和齒輪傳動把直線位移轉化為表指針角位移在尺身和表盤上讀數的量具。

3、遊标類量具的用途：測量工件内外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距、劃線等。

4、卡尺的使用與保養

4.1、檢查與校對零位

使用卡尺前，應先檢查外觀是否正常，移動尺身時是否平穩，有無卡滞現象。如正常再檢查其零位。具體方法是将兩量爪緊密貼合，在光亮處觀察有無明顯光隙。再觀察遊标與主尺的零刻線是否對準，如對準可以使用，否則，進行修複後才能使用。

1、鋼直尺是普通測量長度的量具，由不鏽鋼片制成具有一定的彈性。尺面上下兩邊刻有線紋。尺左端為方形,是線紋刻度的起點端。右端為半圓形，中間有一懸挂孔。尺面有以厘米為計數單位的數字、制造廠名和商标。規格為150、300、500、1000、2000mm。鋼直尺的分度值為1mm。

2、使用與保養：

2.1、鋼直尺為一般工作用尺，使用範圍很廣，是機械行業中鉗工、車工、刨工及钣金工等工種必備量具。

2.2、使用時應注意尺身不能彎曲；尺端邊及兩個直角不應有磨損及損傷，以保證尺端與尺邊的垂直。

2.3、用鋼直尺測量工件時，應當注意使鋼直尺的側邊與工件被測尺寸的軸線重合或平行，以減小因操作方法不正确引起的測量誤差，提高測量準确度。

2.4、測量矩形工件時，尺的端邊要與工件垂直并對準零位，讀數時注意視差的影響。測量圓形工件直徑、孔徑尺寸時，用尺端（或任一刻度）對準工件一邊，而另一端繞此點來回移動，讀取最大值即為測量結果。

2.5、使用完鋼直尺後，應擦去尺面油垢，平放在工作台或懸挂起來。

三、測微計量器具的原理和正确的使用方法

1、測微計量器具，由于其結構簡單，使用和攜帶方便，且其結構設計符合阿貝原則并有測力裝置，故其精度較高，是機械制造業中最常用的一種精密計量器具。

2、測微計量器具按其用途和結構特點分為：外徑、公法線、深度、内徑、内測、V形砧、孔徑和螺紋千分尺。

3、工作原理

測微計量器具是應用螺旋副傳動原理，借助測微螺杆與螺紋軸套作為一對精密螺旋偶合件，将旋轉運動變為直線位移，利用由固定套管和微分筒所組成的讀數機構讀得被測長度的尺寸。

4、讀數方法

測微計量器具的讀數機構，是由固定套管和微分筒組成。在固定套管上刻有作為微分筒讀數基準線的縱刻線的上下方各刻有25個分度，每個分度的間距為1mm，上一排刻線的起始位置錯開0.5mm，在微分筒的圓周斜面上刻有50個分度，測微螺杆的螺距為0.5mm,因此，微分筒旋轉一周時，測微螺杆移動0.5mm，微分筒旋轉一個分度時(即1/50),測微螺杆移動0.01mm,故其分度值為0.01mm。

5、外徑千分尺的正确使用

5.1、 外觀是否正常，移動是否靈活，有無卡滞現象。

5.2、 外觀合格後，必須首先校對其零位。對測量範圍 為0～25mm的千分尺，校對零位時應使兩測量面接觸對于測量範圍大于25mm的外徑千分尺，應在兩測量面之間安放尺寸為測量下限的校對量杆或量塊後進行。調整時，首先将兩測量面擦幹淨，使其兩面良好接觸後進行，如零位不準确可用專用扳手調零。

5.3、 當千分尺的測量面将要與工件接觸時，要使用測力裝置，不要用手轉動微分筒進行測量，以免由于測力的不穩帶來測量誤差。

5.4、 千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度的方向一緻，不得歪斜。

5.5、 測量正在加工的工件尺寸時，工件要在靜态狀态下測量，否則易使千分尺的測量面很快磨損甚至使測杆扭曲，而且測得值也往往不準确。

5.6、 不能用千分尺當卡規使用。

5.7、 使用千分尺時，手必須握在隔熱裝置的位置處，以避免将測量者的體溫傳給千分尺，使千分尺的溫度與被測工件的溫度不一緻而産生較大的測量誤差。剛加工好的零件，盡可能使被測件的溫度與千分尺的溫度基本一緻時測量，特别是對大尺寸工件更應加以注意。

6、外徑千分尺的維護與保養

6.1、 當測量工作完畢之後，應将千分尺放在安全的地方，不要放在機床經常活動的部位，以免将千分尺撞傷或擠壞。

6.2、 要遠離磁場，防止千分尺磁化影響測量精度。

6.3、 千分尺不用時，應用幹淨的棉布将各個部位擦拭幹淨，慢慢轉動微分筒或測力裝置，使千分尺處于零值附近的狀态後，将其放入尺盒中。

6.4、 定期送計量室由計量人員進行維修和保養。

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