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活性污泥法的各種方法介紹，最後一種SBR工藝及其各種改良工藝在我國較常應用。

1.7深水曝氣活性污泥法

深水曝氣活性污泥法的主要特點是曝氣池内混合液的深度較大，一般在7m以上。由于水壓增大，提高了混合液的飽和溶解氧濃度，加快了氧的傳遞速率，有利于微生物的增殖和有機物的降解。曝氣池向豎向深度發展，減少了占地面積。

本工藝有下列兩種形式：

（1）深水中層曝氣水深在10m左右，但曝氣裝置設在深4m左右處，這樣仍可使用風壓約為5m的風機，為了在池内形成環流和減少底部水層的死角，一般在池内設導流或導流筒。

（2）深水底層曝氣水深仍在10m左右，曝氣裝置設于池底部，需使用高風壓的風機，但勿需設導流裝置，在池内形成自然環流。

1.8深井曝氣活性污泥法

又名超水深曝氣活性污泥法。此工藝的充氧能力強，可達常規法的10倍，動力效率高，占地少，設備簡單，易于操作。處理功能不受氣候條件影響，适用于各種氣候條件，可考慮不設初次沉澱池等。

本工藝适用于處理高濃度有機廢水。

深井曝氣池（曝氣井）直徑介于1～6m，深度可達70～150m，井中間設隔牆将井一分為二或在井中心設内井筒，将井分為内、外兩部分。在前者的一側，後者的外環部設空氣提升裝置、使混合液上升。而在前者的另一側，後者的内井筒内産生降流。這樣在井隔牆兩側和井中心筒内外，形成由下而上的流動。由于水深度大，氧的利用率高，有機物降解速度快，效果顯著。

1.9淺層曝氣活性污泥法

又名殷卡曝氣法（Inkaaertion）這項工藝的原理是：氣泡隻有在其形成與破碎的一瞬間有着最高的氧轉移率，而與其在液體中的移動高度無關，因此将曝氣裝置設于近水面處。

淺層曝氣的曝氣裝置多為由穿孔管組成的曝氣栅，曝氣裝置多設置于曝氣池的一側，距水面約0.6～0.8m的深度。為了在池内形成環流，在池中心處設導流闆。

這種曝氣法可使用低壓鼓風機，有利于節省電耗，充氧能力可達1.8～2.6kgO2／kwh。

1.10純氧曝氣活性污泥法

又名富氧曝氣活性污泥法，空氣中氧的含量僅為21%，而純氧中的含氧量為90%～95%，純氧的氧分壓比空氣高4.4～4.7倍，用純氧進行曝氣能夠提高氧向混合液中的傳遞能力。

采用純氧曝氣系統的主要效益有：氧利用率可達80%～90%，曝氣池内混合液的MLSS值可達4000～7000mg／L，能夠提高曝氣池的容積負荷；曝氣池混合液的SVI值較低，一般都低于100，污泥膨脹現象發生的較少；産生的剩餘污泥量少。

純氧池目前多為有蓋密閉式，以防氧氣外溢和可燃性氣體進人。池内分成若幹個小室，各室串聯運行，每室流态均為完全混合。池内氣壓應略高于池外以防池外空氣滲入，同時，池内産生的廢氣如CO2等得以排出。

1.11序批式活性污泥法

也稱間歇式序批式活性污泥法（SBR）。

間歇式活性污泥法的主要反應器－曝氣池的運行操作，是由流入、反應、沉澱、排放、待機（閑置）等五個工序所組成。這5個工序都在曝氣池這一個反應器内進行、實施。現将各工序運行操作要點與功能闡述于後：

1）流入工序：在廢水向反應器注入之前，反應器處于5道工序中最後的閑置段（或待機段），處理後的廢水已經排放，器内殘存着高濃度的活性污泥混合液。

廢水注入，注滿後再進行反應，從這個意義來說，反應器起到調節池的作用，因此，反應器對水質、水量的變動有一定的适應性。

廢水注入，注滿後再進行反應，從這個意義來說，反應器起到調節池的作用，因此，反應器對水質、水量的變動有一定的适應性。

廢水注入、水位上升，可以根據其它工藝上的要求，配合進行其他的操作過程，如曝氣，其作用即可取得預曝氣的效果，又可取得使污泥再生恢複其活性的作用；也可以根據脫氮、釋放磷等要求，則進行緩速攪拌；又如根據限制曝氣的要求，不進行其它技術措施，而單純注水等。

本工序所用時間根據實際排水情況和設備條件确定，從工藝效果上要求，注入時間以短促為宜，瞬間最好，但這在實際上是很難做到的。

2）反應工序；這是本工藝最主要的一道工序。廢水注入達到預定高度後，即開始反應操作，根據廢水處理的目的，如BOD去除、硝化、磷的吸收以及反硝化等，采取進行反應的技術措施，如前三項，則為曝氣，後一項則為緩速攪拌，并根據反應需要達到的程度以決定反應的時間。

如根據需要，使反應器連續進行BOD去除—硝化—反硝化反應，BOD去除-硝化反應，曝氣的時間較長，而在進行反硝化時，應停止曝氣，使反應器進入缺氧狀态，進行緩速攪拌，此時為了向反應器内補充電子受體，應投加甲醛或注入少量有機廢水。

在本工序的後期，進入下一步沉澱過程之前，還要進行暫短的微量曝氣，以吹脫污泥近傍的氣泡或氮，以保證沉澱過程的進行，如需要排泥，也在本工序後期進行。

3）沉澱工序：本工序相當于活性污泥連續系統的二次沉澱池。停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止狀态，活性污泥與水分離，由于本工序是靜止沉澱，沉澱效果一般良好。

沉澱工序采取的時間基本同二次沉澱池，一般為1.5～2.0h。

4）排放工序：經過沉澱後産生的上清液，作為處理水排放。一直到最低水位，在反應器内殘留一部分活性污泥，作為種泥。

5）待機工序：也稱閑置工序，即在處理水排放後，反應器處于停滞狀态，等待下一個操作周期開始的階段。此工序時間應根據現場具體情況而定。如時間過長，為了避免污泥完全鈍化，應進行輕微的曝氣或間斷的曝氣。

在新的操作周期開始之前，也可以考慮對污泥進行一定時間的曝氣，使污泥再生，恢複、提高其活性。對此，也可以作為一個新的“再生”工序考慮。

與連續式活性污泥法系統比較，本工藝系統組成簡單，勿需設污泥回流設備，不設二次沉澱池，曝氣池容積也小于連續式，建設費用與運行費用都較低。此外，間歇式活性污泥法系統還具特征：在大多數情況下（包括工業廢水處理），無設置調節池的必要；污泥易于沉澱，一般情況下，不産生污泥膨脹現象；通過對運行方式的調節，在單一的曝氣池内能夠進行脫氮和除磷反應；運行管理得當，處理水水質優于連續式。

待更！

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