汽車行業現狀

中國汽車工業經曆了數十年的風雨征程，今天已經發展成為全球整車和零部件生産的重要基地，作為汽車産業鍊中關鍵的汽車零部件行業更被預測為今後若幹年中發展最快的行業之一。

目前世界上汽車、汽車零部件行業巨頭都已進入中國，中國汽車工業新的産業格局已經形成，中國民營企業嶄露頭角，自主研發開始啟動，相當一批具備較強綜合實力的大型零部件生産企業(集團) 湧現，開始進入全球采購配套體系，進入世界500強。随着整車的增長，汽車零部件發展空間巨大。

汽車行業特性

汽車制造屬于典型的離散制造。主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為産品，使其增值。采用多品種配置、中小批量生産、面向訂單的生産組織方式。另外還具有以下幾個鮮明的關鍵特性：

1. 産品結構複雜，零部件種類繁多，工藝路線和設備配置非常靈活，臨時插單現象多。生産設備不是按産品而是通常按照工藝進行布置，與工藝設計聯系緊密。産品的質量和生産率很大程度上依賴于工藝設計水平和工人的技術水平，自動化主要在單元級，如數控機床等。
2. 多種原料、多種産品、複雜的工藝路線、多個機器設備甚至人力資源之間選擇組合造成的生産複雜性。
3. 通過加工或裝配過程實現産品增值，整個過程不同階段産生若幹獨立完整的部件、組件和産品，加工與裝配過程中工藝依靠工藝指令進行操作。
4. 生産過程以離散制造為主，但同時具有一部分的流水線作業。
5. 在制品庫存高，部分管理較差的工廠，在制品會滞流在生産現場長達幾個月，最後會丢失或者損壞。
6. 訂單出現大量延遲，普遍感覺産能不足。
7. 很多零件在一台或幾台設備前等候加工；而其他設備卻停工待料，設備瓶頸會在不同的地方出現。
8. 生産部門傾向于單個産品大批量生産。但是裝配線上，總是需要等待一個或幾個零件而不能生産出最終産品。
9. 個别零部件由于原材料供應延遲等問題，導緻其他零部件都已經完工，需要等待才能完成組裝。
10. 生産中的異常情況：設備故障檢修，操作人員的生病休假都增加了生産混亂。

行業難點分析

汽車零部件在整車供應鍊中的地位決定了企業生産管理具有以下的特點和難點：

（1）對整車配套的快速響應能力

整車配套是汽車零部件企業的主要市場。受汽車市場需求不确定性的影響，整車配套需求計劃變化快、插單多，汽車零部件企業必須對客戶/整車廠的需求變化進行快速響應。如果不具備這種能力，必然被主機廠淘汰出局。

汽車零部件企業往往為多個主機廠、多個車型配套，面對頻繁的計劃插單和變更，生産計劃和生産管理一直是企業管理的難點。目前許多汽車零部件企業缺乏有效的生産計劃管理體系，靠人盯人的現場生産調度實現生産組織，往往造成顧此失彼，使主機廠的配套計劃難以得到保障。

（2）采購計劃準确度不高

汽車主機廠通常提供預計訂購量，以便于汽車零部件廠進行原材料的采購。但由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機廠需求變更，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導緻汽車零部件廠的原料成本較高。如何使采購量既符合實際生産的需求，又避免不必要的浪費并降低庫存成本，汽車零部件廠常根據某時點的庫存量，使用人工計算的庫存推移表來控制，工作量大，準确率不高。

（3）現場生産管理難度大

由于交貨頻繁，生産周期長，生産工序複雜，為滿足客戶的需求并避免主機廠斷料情況的發生，需随時跟蹤現場的生産進度，并平衡生産設備的負荷能力，但由于基礎數據的不完整，生産現場的複雜性，生産進度不能及時反饋，要求生産管理人員有豐富的管理經驗，對人員的依賴性較大，給企業帶來了管理困擾。

慧都解決方案

慧都APS為汽車零部件行業解決方案，廣泛借鑒了國内外汽車零部件企業信息化的成功經驗和國際先進汽車零部件行業解決方案的特點，充分考慮中國汽車零部件企業所面臨的現實環境以及諸多個性化需求，幫助中國汽車零部件企業實現優化生産管理流程，提高對客戶需求的快速響應能力，降低生産營運成本和提高工作效率，提高企業發展的核心競争力等目标，為提高中國汽車零部件企業的核心競争力做出貢獻。

（1）準時化生産

在準時化生産中，根據企業的經營方針和市場預測制定年度計劃、季度計劃以及月度計劃，然後據此制定出日程計劃。但這些計劃都是滾動調整的動态計劃，對生産隻起到預測指導和參考基準作用。準時化生産依據客戶需求來組裝産品，借此拉動前面工序的零部件加工。每個生産部門、工序都根據後向部門以及工序的需求來完成生産制造，同時向前向部門和工序發出生産指令，從而提高整個生産流程的反應速度，降低在制品停留時間，降低成本。

（2）訂單變更，快速響應

受汽車市場變化的影響，主機廠的配套計劃變化很大。汽車零部件企業的生産計劃必然随之發生變化。企業接到主機廠配套需求的變更信息後，通過慧都APS高速模拟排程，及時對生産計劃進行調整，包括采購需求、生産和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。

（3）準時化采購

慧都APS同步化考慮生産計劃、采購計劃，依據生産執行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統的MRP更高，避免了盲目采購，過量采購以及采購不足。同時，慧都APS可根據精确的物料需求時間來決定最佳的采購方式，不提前采購，增加庫存壓力，使得物料配合生産，真正實現準時化采購，從而實現工廠物料成本最低，庫存最小。

（4）物料替代

慧都APS基于下述原因考慮物料替代：

1. 分散風險，避免公司生産因外部供應的意外中斷而被迫停産；
2. 促進外部競争，迫使供應商提高品質、降低成本；
3. 不同目标客戶對品質的要求不同；
4. 為了降低成本而采用新的材質、規格型号的物料等。

慧都APS支持的物料替代包括“完全替代”、“部分替代”、以及“組合替代”等，可根據設定的替代條件自動選擇物料，或根據物料的庫存狀況，自動進行物料替代，以滿足各種複雜的替代需求。

（5）執行反饋

生産指示下發到車間後，車間依據生産指示安排生産。但是由于生産現場的複雜性、多變性，生産執行的實際情況往往與生産指示不一緻。為了确保生産順利進行和生産計劃的準确性、合理性，需求将工作加工的實際數據，如生産進度、在制品信息，現場設備運行狀況等反饋給APS，并通過重新排程将現場信息及時反映到生産計劃中，實現生産過程實時監控、調整及優化，使得生産計劃與車間現場同步，從而實現了從訂單下達到産品完成整個生産過程的優化管理。

同時，通過工作生産進度實時反饋，暴露出生産計劃與車間執行之間的差異，比如物料未準時到貨，人員為準時上崗，加工任務未按時完成，協助企業挖掘生産現場出現問題的原因，進一步規範生産管理，提高精益化程度。

（6）設備故障處理

設備意外故障生産過程中經常遇到的問題，也是影響生産計劃能否順利執行的重要因素之一。設備故障會導緻該設備在一段時間内(維修期内) 不可用。慧都APS可及時輸入設備維修時間信息，然後自動快速重新排程，評估設備故障造成的影響，是否出現訂單脫期，是否需要采取應對措施，如更換班組、切換機台或設置加班等。

以上為慧都軟件汽車零部件APS系統部分功能！

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