1.主要技術内容

本技術施工時首先完成錨杆杆體整體防腐處理，然後進行擴體囊施工與組裝，同時完成相應的測量定位的前期施工準備工作；然後進行旋噴機校正，開始成孔作業時先用常規鑽頭鑽出深孔，鑽至待擴孔深度後使用噴射工藝進行端部擴孔，再将成品錨杆放入孔内，通過袋内注漿管對纖維袋進行注漿，注滿漿後再通過袋外一次注漿管向纖維袋外端錨孔内注漿，直至注滿為止，至一次注漿漿固結體強度達到 5MPa 後，再通過二次注漿管，用高壓注漿泵進行二次注漿，最後在結構底闆施工時将抗浮錨杆鎖定于基礎筏闆上層鋼筋網片上,采用扭力扳手完成。杆體鋼筋、墊闆依靠螺母鎖定後，随基礎筏闆一起完成施工。

該錨杆包括錨杆杆體、注漿纖維袋、袋内注漿管。錨杆端部為透氣、透水但不漏漿的有機合成材料縫制的注漿纖維袋，錨杆杆體由注漿纖維袋包裹，注漿纖維袋兩端還有防止漿液漏失的密封結構，位于注漿纖維袋内部的袋内注漿管上還設有一個單向止漿閥。經内注漿管向纖維袋内注漿，通過漿液壓力擠撐纖維袋将淤積孔底淤泥或沉渣等擠至孔壁形成端部擴體抗浮錨杆，提高其抗拔承載力。其施工原理如下圖所示。

施工原理

（1）工藝流程如下：

1）錨杆施工就位

施工前由測量人員根據設計圖紙檢查核對錨杆點位及标高，确認準确無誤後方可施工，并按要求填寫《工程定位測量記錄》，有關部門履行簽字手續。

根據設計圖紙，對每條抗浮錨杆的位置進行測量，定位水平誤差為 5mm，确保孔位偏差在允許範圍内。

2）旋噴機就位與校正

錨杆定位完成後，進行旋噴機就位，成孔前施工人員應仔細檢查點位及鑽具垂直度，确認滿足要求後，再進行成孔施工。

3）成孔作業

成孔前需測放施工點位場地标高，根據場地标高及錨杆頂标高進行鑽孔施工，确定是否存在孔樁段。樁機定位後，進尺儀表盤讀數為零，根據儀表盤讀數進行鑽孔深度的控制。

采用錨杆鑽機鑽進，鑽進時清水從鑽管流向管底，在一定的壓力水頭下清水包裹鑽削下來渣土排出孔外，由人工将渣土集中收集至指定地點外運。鑽進過程中（包括接長鑽管和暫時停機）要不斷提供清水護壁，而且要始終保持孔口水位。鑽進長度為設計長度-0.5m，以保證擴孔段的成孔大小。

4）旋噴形成擴大頭

由于旋噴擴孔施工速度快、工期短，故當遇到殘積土等易施工土層時，應采用旋噴擴孔進行施工。錨杆鑽機用水灰比為 0.8 的水泥漿以 30 MPa 高壓進行旋噴，旋噴時以 10～20cm/min 的提升速度及 10～20 r/min 的轉速進行高壓噴射擴孔，為保證擴孔段的大小，旋噴施工應重複 2 次，擴孔段長度按照設計要求進行設定。

施工過程中，采用泥漿泵将擴孔施工過程中産生的泥漿抽排至漿渣分離器中，使用漿渣分離器将廢舊泥漿分離成渣土和水，渣土集中外運，水随基坑排水系統排出并組織進行循環利用，保證場地的清潔、環保。

5）錨杆制作與防腐

①根據錨固長度及設計構造要求，确定鋼筋的下料長度；頂部預留長度為底闆厚度-50mm；

②将精軋螺紋鋼穿過擴體錨杆囊袋的預留孔，在囊袋的螺紋鋼端，由經過專門培訓的工人和專用設備安裝預應力螺母的固定裝置；

③安裝定位器及承載體（為滿足承載力需要，采用鋼制承載體），點焊錨頭護套；

④綁紮鋼制注漿管，用作囊袋内注漿及二次注漿，用鐵絲綁在杆體上，與囊袋的對應注漿絲口旋轉固定，露出地面高度不小于 1m；

⑤根據設計圖紙确定防腐等級，鋼筋采用外塗環氧富鋅類底料。

6）錨杆下放

錨杆下放主要為人工輔助錨杆鑽機下放，杆體放入鑽孔前，應檢查杆體的質量，确保組裝後杆體滿足設計要求。下放杆體時，應防止杆體扭壓、彎曲。在鑽孔鑽至設計要求深度并經驗收後，進行下錨，錨杆體插入孔内深度為距孔底不超過 0.10 m。 錨杆安放後，不得随意提拔。

7）囊袋内灌注水泥漿

①囊袋内注漿水灰比取 0.5，在水泥漿轉移過程中采用過濾網對其進行過濾，以防發生管路堵塞。

②檢測水泥漿的流動度，對符合要求的水泥漿進行取樣檢測，并做好取樣記錄。

③待擴體錨杆下放到錨孔的設計深度後，由泥漿泵将制配好的水泥漿壓灌入擠擴囊體内，在孔底擴體錨固段形成一個形狀規則的水泥結石體，強度高且性能穩定。

④囊袋内注漿量達 0.21 m³ 時即可将囊體注滿，為保證囊袋注漿量，實際操作過程中的注漿量應大于 0.21 m³。

8）補漿

如果當囊袋内注漿完成時孔口未溢出水泥漿，則應擰下與囊袋的對應注漿絲口旋轉固定的高壓注漿鋼管，上提 100～ 200mm，開動注漿泵進行補漿直至孔口返漿變色，補漿完成後除去快速接頭後面的注漿外管，将高壓注漿鋼管全部提出沖洗，完成 1 根擴體錨索施工。

9）安裝墊闆及錨具

待綁紮底闆鋼筋時，加裝螺旋鋼筋、墊闆及錨具，并用斜拉鋼筋與底闆主筋相連。 杆體止水措施采用聚合物水泥防水塗膜進行封閉。

2.技術指标

（1）主要材料技術指标：

1）錨杆：φ32mm 的 PSB1080 級預應力混凝土用螺紋筋；纖維袋注漿擴體預應力錨杆；

2）鋼材：200*200*24 的 Q235 B 級碳素結構鋼；

3）水泥漿：PC42.5 的普通矽酸鹽水泥；

（2）錨杆的組裝和安放必須符合《土層錨杆設計與施工規範》；

（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載，不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度标準值的 0.8 倍；

（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段長度理論彈性伸長的 80%，且小于自由段長度與 1/2 錨固段長度之和的理論彈性伸長。

3.經濟、環境效果分析

“三合一”地下連續牆是集支護擋土、地下室結構外牆和止水帷幕三種功能合一的地下連續牆結構，與傳統的地下連續牆相比：

（1）避免了排樁擋土牆和止水帷幕（或降水井）占地過多的缺點，可以充分利用建築紅線以内的有限地面和空間，節約資源；并且地下連續牆的抗彎剛度強，承載能力大，懸臂開挖的基坑深度大，因而可減少基坑内支撐和樁的數量，節約投資。

（2）止水效果好，引起鄰近建築物或管線的沉降變形小，施工單元較大，成槽、清槽和灌注混凝土等各工序檢查手段豐富，質量可靠度高。節省約三分之一降水井數量，降低了成本，提高了機械基坑作業效率，節省工期。

“三合一結構”地下連續牆功效高，工期短，質量有保證，對周圍環境影響小，經濟效益、社會效益顯著。

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