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施工方案

此工程施工所涉及到的主要規範規程

1.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204-2015

2.《混凝土結構設計規範》GB 50010-2010（2015 年版）

3.《結構加固修複用碳纖維片材》 （GBT 21490-2016)

4.《混凝土結構耐久性設計規範》GB/T 50476—2008

5.《建築結構荷載規範》 （GB 50009-2012）

6.《工程結構加固材料安全性鑒定技術規範》 （GB 50728-2011）

施工方法

一、工程簡介

本工程采取先壓力注膠修補裂縫，并結合表面粘貼300gI 級碳纖維布封閉加固處理的方法。（裂縫膠為環氧樹脂類膠，碳纖維布寬度 50cm，單位面積碳纖維絲重量 300g/m2，厚度 0.167mm）

二、施工準備

1、主要機具：砂輪切割機、角磨機、吸塵器、滾刷

2、輔助機具：手吹風、攪拌器、手錘、墨鬥、墨水、線墜、水平尺、 盒尺、石筆等。

3、主要材料：環氧樹脂裂縫修補膠、CFS-I-300 碳纖維布（寬度 50cm， 單位面積碳纖維絲重量 300g/m2，厚度 0.167mm）、CFSR-A/B 碳纖維 布浸漬膠。

其中裂縫修補膠、碳纖維布、浸漬膠需滿足《工程結構加固材料 安全性鑒定技術規範》（GB 50728—2011）和《混凝土結構加固設計 規範》（GB 50367—2013）中 I 級碳纖維布和 A 級膠的性能指标要求； 并且裂縫修補膠、碳纖維布、浸漬膠需提供國家權威機構出具的、檢 驗類别為抽樣檢測的安全性鑒定報告；其中碳纖維布需通過彎曲強度、 層間剪切強度、正拉粘結強度檢驗；浸漬膠需通過濕熱老化 90 天、 沖擊剝離能力、耐長期應力、耐疲勞應力、耐凍融及耐介質侵蝕檢驗。 即浸漬膠需滿足《工程結構加固材料安全性鑒定技術規範》（GB 50728 —2011）中規定的使用壽命為 50 年的結構膠要求。

4、作業條件：

①.施工前先清理施工區域内的障礙物，清除施工面浮土及污漬。

②.夜間施工時，應合理安排工序，防止出現質量問題，施工場地應 根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯标志。

三、施工工藝概況及流程

裂縫修補 → 表面清理 → 放線、驗線 → 清理粘布混凝土結構面

→ 混凝土結構面找平 → 粘貼碳纖維布 → 表面防護處理

第一部分：裂縫修補

一、裂縫封閉原則

1.對于闆構件表層微細≦0.2mm 的裂縫，可以采用塗刷低粘度且具有 良好滲透性的環氧類修補膠液封閉裂縫通道封閉處理的方法， 封縫 膠的厚度不小于 1mm，寬度不小于25mm。施工基本流程：混凝土表面 處理，達到幹淨幹燥→環氧樹脂封縫膠封縫→檢查封縫質量。

2.對于闆構件>0.2mm 的裂縫，采取先自動恒壓低壓灌注環氧樹脂膠 填充裂縫再表面碳纖維布封閉處理的方法。要求能夠保證修補材料均 勻注入到細而深的裂縫中去，保證裂縫的修補質量。

二、壓力灌漿法工藝流程

1.裂縫的測量與記錄

①.首先測量裂縫的位置，寬度，長度，繪制裂縫展開圖。

②.由于結構内部連通裂縫可能在混凝土構件表面分散分布，因此， 需将主裂縫附近的細微裂縫标出，防止遺漏。

2.裂縫表面處理

①.用角磨機将裂縫周圍打磨幹淨，尤其是注膠底座粘貼面周圍的油 污、污損以及疏松混凝土消除幹淨。

②.用吹風機将裂縫處的灰塵洗淨，清除，并使其充分幹燥。 标注注膠底座的位置注膠底座的粘接間距應為 100mm-300mm。

3.粘接注膠底座

①.将封縫膠按A:B=2:1 進行拌置，直至膠體顔色均勻。

②.在注膠底座下面周邊塗抹調和後的封縫膠。

③.将注膠底座按标注位置順裂縫粘貼在裂縫表面，并适當用力下壓 底座，使底部粘接膠部分溢出，包住注膠底座邊緣，應注意不要将注 膠口堵死。

4.封閉裂縫

①.用封縫膠将注膠底座之間的裂縫完全封閉。

②.封封膠的塗抹寬度應為 2~3cm，厚度 2mm 為宜。

③.塗抹封縫膠至注膠底座處時，應用封縫膠對注膠底座周圍進行環 繞封閉。

④.注意觀察，待封縫膠完全凝固後進行下一步工序。

5.配置灌封膠

①.根據裂縫狀況估算在可使用時間内可以用完的灌縫樹脂材料。并 按一個人進行灌注時，一次用量為 500g~1000g 進行樹脂稱量。

②.灌封膠按質量比A:B=2:1 進行拌置。

6.注入灌縫膠

①.将灌縫膠混合均勻後，裝入專用的注射器進行注膠。

②.當注射器内裂縫膠無繼續滲入的趨勢，則視為裂縫已灌注飽滿。 養護灌縫完畢後，應養護一晝夜以上。

7.結構表面處理

①.灌縫材料固化後，要進行表面清理，使混凝土構件表面平滑。

②.先鏟除注膠底座及封縫膠，殘存的樹脂可以用砂輪等工具進行清 除。

第二部分：碳纖維粘貼加固

1. 障礙物清理

1.1、根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。

1.2、現場質檢員核查清理狀态，合格後進行下一步工序。

2、放線、驗線

2.1、放出碳纖維布粘貼位置線點位置線。

2.2、現場技術員（工長）複核放線無誤後，方可開始施工。

3、清理粘碳纖維布混凝土結構面

3.1、用角磨機打磨混凝土表面。

3.2、用專用大功率吸塵器将混凝土表面的浮塵吸掉。

4、混凝土結構面找平及清潔

4.1、構件表面凹陷部位用環氧砂漿或高強度聚合物砂漿填平，修複 至表面平整。若處理後表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

4.2、如有必要，需采用丙酮或工業酒精等有機溶劑對混凝土表面進 行擦拭，确保混凝土表面幹淨無粉塵。

5、粘貼碳纖維布

5.1、粘貼碳纖維布之前，首先應确認粘貼表面幹燥，即混凝土基層 濕度含量應小于 4%。混凝土表面溫度在-10℃以下，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在粘貼之前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m 為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天 的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭搭接長度不得小于 100mm。該部位 應多塗浸漬膠，碳纖維橫向不需要搭接。

5.2、配制浸漬膠（A：B=2:1）并沿裂縫放向均勻塗抹于所要粘貼構 件，要求将構件粘貼部位完全浸透。（碳纖維粘貼寬度為500mm,碳纖 維布粘貼的長度要大于裂縫兩邊端部 100mm）

5.3、将 500mm 寬碳纖維布平鋪在已浸透膠的粘貼部位。

5.4、沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬膠完全浸透纖維布。

5.5、碳纖維布的表面均勻塗抹浸漬膠。

6、表面防護處理

6.1、若加固補強構件需要防火時，可在浸漬膠固化後塗刷耐火塗層。 塗裝應在浸漬膠初步固化後進行，并應遵守所用塗料的相關标準和施工規定。

7、質量标準

7.1、施工總有效粘接面積不應小于總粘接面積的95%。

對于直徑在 10mm 以上 30mm 以下的空鼓，每平方米少于 10 個可 認為合格；若每平方米在 10 個以上，則認為不合格，需進行補修。 對于直徑在30mm 以上的空鼓，隻要出現，即認為不合格，需進行補 修。

7.2、粘貼時，受力方向每端的搭接長度不小于 200mm；若粘貼層數 超過 3 層，搭接長度不小于300mm；非受力方向每端的搭接長度不小 于 100mm。

7.3、碳纖維布膠層厚度（ δ）應符合以下要求：對碳纖維織物（布）： δ=（1.5±0.5）mm。

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