拖拉機變速箱的使用與常見故障排除

趙 堅

拖拉機要完成犁耕、旋耕、耙地、開溝、播種、收獲及運輸等多種作業。這些作業的負荷不同，要求的行駛速度也不同。但是發動機在全油門時轉速基本是不變的。嚴格地說從空負荷到滿負荷轉速約改變 200 r·min－1 左右，這樣的轉速和扭矩變化範圍是遠遠不能滿足作業要求的。因此必須裝有變速箱，使傳到驅動輪上的扭矩增大，轉速降低。通過變換排擋，改變傳動比，使之在不改變發動機扭矩和轉速的情況下，改變拖拉機的牽引力和行駛速度。在發動機曲軸旋轉方向不變的情況下，變速箱挂前進擋或倒退擋，就可以使拖拉機前進或倒退。此外，還可以在發動機不熄火的情況下，使拖拉機較長時間停駛，或者進行脫粒、抽水等固定作業。概括起來說，變速箱的功用可歸納為四個方面，即增扭減速、變扭變速、空擋停車、倒退行駛。

1 使用技術要點

為了延長變速箱的使用壽命，使用中應盡量避免齒輪、軸和軸承等受到大的沖擊載荷。為此應注意:

(1)換擋時應在離合器完全分離狀态下進行挂擋、摘擋或換擋。為避免變速箱齒輪沖擊，防止零件損壞，應做到離合器分離迅速和接合平順，不得用猛沖的方法越過障礙;遇到不平路面應減速行駛;不得用離合器半接合狀态控制車速;不可長時間超負荷工作;換擋時變速杆應扳到位，使變速齒輪全齒長齧合。注意隻能以正常速度扳動變速杆，一次換一個擋，可由中立位置變到任意前進或倒退擋，調整擋位的時間不少于 2 s，不可挂得過快或過猛，這個間隔時間可以達到與分離離合器同樣的效果。

(2)使用中注意變速箱内是否有異響或其它異常現象。發現異常情況時應及時診斷并加以排除，不得帶病運行，以免故障擴大，損壞零部件等。使用中應經常注意變速箱溫度，如果超過80 ℃(用手摸感覺燙手)，說明油量不夠或某些零件工作不正常，應進行檢查并排除。

(3)經常檢查并擰緊變速箱各固定連接處的螺栓;每班工作前，應檢查變速箱内油面高度，擰下變速箱蓋上的油尺，檢查油面高度應在油尺上下刻線之間。測量時，拖拉機處于水平地面，停車半小時以上，油尺螺帽不擰入螺紋。油量不足時，應及時添加。發現漏油應及時查明原因和排除;按說明書規定，定期清洗變速箱内腔，換用新油。

2 變速箱常見故障排除

拖拉機變速箱故障的發生較為頻繁，發現後應及時排除。常見故障及排除方法如下。

2. 1 挂擋困難

造成挂擋困難的常見原因有:(1) 離合器分離不徹底。(2)變速拉杆或變速撥杆彎曲變形，變速拉杆緊固螺栓松動或換擋擺杆不到位。(3)變速器罩殼嚴重變形，變速杆在限位框的位置不能與變速撥叉所要求的位置相适應。(4)定位鋼球或定位彈簧卡住。(5)變速箱齒輪端面、撥叉或撥叉軸有毛刺。(6)花鍵磨損産生台肩，使變速齒輪滑動困難。

故障的排除視以上原因而定，屬離合器故障可采用離合器故障排除方法進行;屬于零部件變形、松動或磨損可分别進行校正、緊固或修複更換;零部件毛刺、台肩可通過油石磨修或更換予以解決。

2. 2 自動脫擋

造成自動脫擋的原因及排除方法如下:(1)鎖定彈簧彈力太弱、過短或折斷。應更換合格的新彈簧或調整變速箱蓋上的調整螺栓。(2)軸承磨損嚴重，造成兩對齒輪軸心線偏移或不平行，運行時産生跳動，應更換軸承。(3)齒輪齧合部位磨損後變成錐形，相互齧合運轉時産生較大的軸向力而造成脫擋，此時應成對更換齒輪。(4)撥叉軸定位槽嚴重磨損、撥叉端面嚴重磨損或撥叉軸軸向間隙過大，則應更換撥叉軸、撥叉或進行軸向間隙調整。軸向間隙調整通常視齒輪齧合中心偏移情況在撥叉軸的一端或兩端加減平墊來完成。(5)齒輪内花鍵與花鍵軸因磨損使配合間隙過大，齒輪偏擺，齧合運轉時産生軸向力導緻脫擋，遇此情況應更換花鍵軸和齒輪。(6)撥叉定位鋼球卡死在定位彈簧孔内或安裝時撥叉軸裝錯，使撥叉定位槽位置完全不對，此時應排除卡滞故障或重新安裝撥叉軸。

2. 3 亂擋

造成亂擋的原因及排除方法如下:(1)變速杆下端的球頭或撥叉槽嚴重磨損，可通過焊補修複或更換。(2)花鍵軸過度磨損，固定齒輪或軸的定位擋圈(止動卡簧)脫落，定位鋼球卡在撥叉定位彈簧孔内。(3)互鎖機構因磨損過多而失效，應更換零件加以排除。(4)長期使用的拖拉機，擋位闆“工”字形槽，因與變速杆碰撞，在某一擋位處撞出缺口，造成亂擋現象，此時可通過焊補或更換零件予以解決。

2. 4 變速箱有異常聲響

變速箱有異常聲響的原因及排除方法如下:(1)變速箱缺油、油質變壞或不清潔，應添加足夠的潤滑油或換用新的潤滑油。(2)齒輪齒面或端面有毛刺、齒面剝落或齒牙折斷，應及時磨修齒面或更換齒輪。(3)齒輪嚴重磨損或軸承嚴重磨損甚至損壞，應更換齒輪或軸承。(4)花鍵軸與齒輪的内花鍵嚴重磨損，應更換磨損嚴重的零件。

2. 5 變速箱發熱

變速箱發熱的常見原因及排除方法:(1)潤滑油油面過低，潤滑油過髒、變質，潤滑油黏度降低嚴重，此時應及時注足合格潤滑油或更換新潤滑油。(2)滾動軸承有剝落或滾動軸承、各墊片、墊圈裝配過緊，此時應更換軸承或重新裝配。

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