樹脂和氧化鈣反應?一、懸浮物的污堵及處理　　原水中的懸浮物會堵塞樹脂層中的孔隙，從而增大其水流阻力，增大運行壓降，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低樹脂的工作交換容量，下面我們就來說一說關于樹脂和氧化鈣反應?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

樹脂和氧化鈣反應

一、懸浮物的污堵及處理

　　原水中的懸浮物會堵塞樹脂層中的孔隙，從而增大其水流阻力，增大運行壓降，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低樹脂的工作交換容量。

　　為防止懸浮物的污堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物的含量。為清除積聚在樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

　　常用化學除鹽系統對進水懸浮物的要求一般如下：

　　化學除鹽單元懸浮物(mg/L)強酸陽(順流再生)< 5強酸陽(對流再生)< 2強酸陽(浮床)< 2強酸陽(順流)→強酸陽(浮床)< 5陽雙層床、雙室床< 2陽雙室浮床< 2弱酸陽(順流)→強酸陽(順流)< 5弱酸陽(順流)→強酸陽(浮床)< 5

　　二、鐵的污染及處理：

　　陽、陰樹脂都可能發生鐵的污染。被污染樹脂的外觀為深棕色，嚴重時可以變為黑色。一般情況下，每100g樹脂中的含鐵量過150mg時，就應進行處理。鐵的存在會加速陰樹脂的降解。

　　陽樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2 存在，它們被樹脂吸收以後，部分被氧化為Fe3 ，再生時不能完被H 交換出來，因而滞留于樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在樹脂層表面，再生時，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3 ，部分被陽樹脂所吸收，造成鐵的污染。工業鹽酸中的大量Fe3 ，也會對樹脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的污染。

　　陰樹脂中的鐵含量有時會比陽樹脂的大許多倍。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。一般隔膜法生産的燒堿，其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3，同時，還含有6~7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道(無防腐層)接觸，将生成鐵酸鹽(FeO4)。鐵酸鹽随堿液進入陰床後，因pH值的降低，将發生分解，其反應式如下：

　　2FeO42- 10H → 2Fe3 2/3 O2 5 H2O

　　Fe3 進一步生成Fe(OH)3，附着于陰樹脂顆粒上，造成鐵的污染。

　　樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。

　　常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。

　　将相當于樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入(要考慮到樹脂床内的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度)，從樹脂床底部疏出相當于床内殘餘存水的水量，将溶液攪拌，并與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鐘，除去疏松物質，再将樹脂床再生後即可投運。

　　防止樹脂發生鐵污染的措施有：

　　1. 減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加堿性藥劑，如Ca(OH)2或NaOH，提水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。

　　2. 對輸送含鐵量原水的管道及貯槽應考慮采取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。

　　3. 陰床再生用燒堿的貯槽及輸送管道應采取襯膠防腐，以減少堿再生液的含鐵量。

　　4. 當樹脂的含鐵量過150g/gR時，應進行酸洗。

　　三、硫酸鈣的污染及處理：

　　使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2 與溶液中的SO42-濃度過CaSO4的溶度積就會産生CaSO4沉澱，并附在樹脂顆粒上，不僅再生後清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應的進行，運行中還會溶于出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。

　　硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，随溫度增溶解度減小，因此很難除去。

　　防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。

　　一旦發現樹脂中與硫酸鈣沉澱時，目前常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然後再用~10 % HCl(3個床體積)以2.0 L / h / L反複清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。

　　另一方法是用EDTA鈉鹽，但價格很，且是放熱反應，使用時須注意。

　　四、矽的污染及處理：

　　矽化合物污染發生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導緻陰離子交換器除矽效率下降。

　　陰床的強堿樹脂再生不當、失效的樹脂未及時再生或陰樹脂再生不徹底，會發生矽酸在樹脂顆粒内部聚合的現象，而難以再生，這種現象是矽在樹脂内的積聚，不屬于矽的污染。矽的污染是指再生過程中，已從樹脂上再生出來的矽酸鹽，由于再生液pH值的降低，大量的矽酸以膠體狀态析出，嚴重時再生液可以變成膠凍狀，被覆于樹脂表面，影響樹脂的交換容量，并造成出水SiO2含量增。

　　順流再生固定床和移動床一般不會發生矽的污染。矽的污染主要發生于原水中矽的含量與總陰離子含量(不包括堿度)比值的對流再生單床，尤其是在弱、強型陰離子交換樹脂聯合應用的設備和系統中。

　　清洗二氧化矽污染可用燒堿，建議用量為130 ~ 160 g/L，濃度為2.0 %，處理溫度為50℃~60℃。樹脂床須先浸泡，如條件不允許，可将溶液以2個床體積/小時的流速通過樹脂床，這方法的關鍵是保持較溫度及接觸時間。

　　防止矽污染的主要措施有：

　　1. 陰床失效後要及時再生，不在失效态備用。

　　2. 再生堿液應加熱，Ⅰ型樹脂不于40℃，Ⅱ型樹脂不于35℃。

　　3. 降低再生液的濃度至2 % NaOH。

　　4. 再生液的流速不低于5 m / h，但應保持進再生液的時間不少于30min。

　　5. 聯合應用系統中要從設計上保證弱型樹脂先失效。

　　五、油的污染及處理：

　　礦物油對樹脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，緻使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。

　　礦物油的來源有：

　　■ 滲入地下的礦物油随原水帶入交換器。

　　■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油随蒸汽帶入原水。

　　■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓于蒸汽壓力時，重油(或原油)漏入蒸汽，經過凝氣器進入凝結水除鹽系統。

　　■煉油廠或化工廠生産流程中的油通過蒸汽系統漏入原水。化學除鹽設備進水中含油量為0.5mg/L時，幾個月内即可出現樹脂被油污染的現象。

　　處理油污染樹脂的方法：

　　首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續漏入。必要時，應清理設備内積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢複其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇适當的處理方法。

　　1. 用NaOH溶液循環清洗

　　使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從堿箱(約10m3)經過陰床、陽床後，再回到堿箱循環清洗(具體時間由小型試驗确定)，并補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。

　　2. 用溶劑清洗

　　可以使用石油醚或200号溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。

　　3. 使用溶劑與表面活性劑聯合清洗

　　使用樹脂體積20 % 的200号溶劑汽油和TX-10(非離子型，名為聚氯乙烯辛烷基苯酚)20kg，加入交換器後，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌并擦洗，30 min後再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續攪拌，使油乳化。後，從交換器頂部進水，将乳化液從底部排出，至沖洗幹淨為止。

　　六、有機物的污染及處理：

　　有機物對陰樹脂的污染原因及處理方法都比較複雜，将另行說明。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!