一、軸線位移

（一）現象：混凝土澆築後拆除模闆時，發現柱、牆實際位置與建築物軸線位置有偏移。

（二）原因分析：

1.模闆翻樣錯誤或技術交底不清，模闆拼裝時組合件未能按規定就位；

2.構件軸線測放産生誤差；

3.牆、柱模闆根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位後又未及時糾正，造成累積誤差；

4.支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；

5.模闆剛度差，未設水平拉杆或水平拉杆間距過大；

6.混凝土澆築時未均勻對稱下料，或一次澆築高度過高造成側壓力過大擠偏模闆，造成模闆位移；

7.對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

（三）防治措施：

1.要求施工單位将複雜部位的模闆翻成詳圖并注明各部位編号、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模闆制作、安裝的依據，相關人員要審核模闆加工圖及技術交底；

2.軸線測放後，組織專人進行複核驗收，确認無誤後方可同意模闆安裝。

3.牆、柱模闆根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模闆底部位置準确；

4.支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模闆水平、豎向位置準确（推薦您關注建築工程10大技術類公衆号）；

5.根據混凝土結構特點，對模闆進行專門設計，以保證模闆及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；

6.混凝土澆築前，對模闆軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、複核，發現問題及時進行處理；

7.混凝土澆築時，要均勻對稱下料，澆築高度應嚴格控制在施工規範允許的範圍内。

二、标高偏差

（一）現象：測量檢查時，發現混凝土結構層标高或預埋件、預留孔洞的标高與施工圖設計标高之間有偏差。

（二）原因分析：

1.樓層無标高控制點或點偏少，控制網無法閉合；豎向模闆根部未找平；

2.模闆頂部無标高标記或末按标記施工或标記有誤差；

3.高層建築标高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；

4.樓梯踏步或降闆等部位模闆未考慮裝修層厚度等。

（三）防治措施：

1.每層要設足夠的标高控制點，豎向模闆根部須做找平；

2.模闆頂部設标高标記，要經常對标高标記進行複核，嚴格按标記施工；

3.建築樓層标高由首層±0.000标高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層标高引測點應不少于3個（可按實際情況增加），以便複核；

4.樓梯踏步或降闆處模闆安裝時應考慮裝修層厚度。

三、結構變形

（一）現象：拆模後發現混凝土柱、梁、牆出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。

（二）原因分析：

1.模闆支撐間距過大，模闆剛度差；

2.組合小鋼模，未按規定設置連接件，造成模闆整體性差；

3.牆模闆無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小；

4.豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平闆，支承處地基下沉；

5.門窗洞口内模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模闆被擠偏；

6.梁、柱模闆卡具間距過大，或未夾緊模闆，或對拉螺栓配備數量不足，以緻局部模闆無法承受混凝土振搗時産生的側向壓力，導緻局部脹模；

7.澆築牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

8.采用木模闆或膠合闆模闆施工，經驗收合格後未及時澆築混凝土，長期日曬雨淋導緻模闆變形。

（三）防治措施：

1.模闆及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時産生的側向壓力，以保證模闆及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性（如圖17）；

2. 支撐底部若為回填土方地基，應先按規定夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以确保支撐不沉陷；

3.組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；

4.梁、牆模闆上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、牆上口寬度；由于砼澆築時有脹力，設置頂撐時其長度可率小于梁、牆寬度；

5.澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特别是門窗洞口模闆兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模闆變形；

6.對于跨度≥4m的現澆鋼筋混凝土梁、闆，其模闆應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

四、接縫不嚴

（一）現象：由于模闆接縫不嚴，混凝土澆築時産生漏漿（如圖18），混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

（二）原因分析：

1.模闆翻樣不準确，木模闆制作粗糙，拼縫不嚴；

2.鋼模闆變形未及時修整，接縫措施不當；

3.梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

（三）防治措施：

1.要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質量意識；

2.澆築混凝土前，木模闆要提前澆水濕潤，使其充分吸水；

3.鋼模闆變形，特别是邊框外變形，要及時修整平直；

4.鋼模闆間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；

5.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)。

五、脫模劑使用不當

（一）現象：模闆表面塗刷廢機油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。

（二）原因分析：

1.拆模後不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；

2.脫模劑塗刷不勻或漏塗，或塗刷過厚；

3.使用廢機油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質量，還不利于後期裝修面層的施工。

（三）防治措施：

1.拆模後，必須及時清除模闆上遺留的混凝土殘漿後，再刷脫模劑；

2.嚴禁用廢機油作脫模劑；

3.脫模劑材料宜拌成稠狀，應塗刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜塗刷過厚；

4.脫模劑塗刷後，應在短期内安裝模闆及時澆築混凝土，以防隔離層脫落。

六、封閉或豎向模闆無排氣孔、澆搗孔

（一）現象：由于封閉或豎向的模闆無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高牆模闆未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實或空洞現象。

（二）原因分析：

1.牆體内大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時産生氣囊，導緻該部位混凝土不實或氣孔過大；

2.高柱、高牆側模無澆搗孔，造成混凝土澆築自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實。

（三）防治措施：

1.牆體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆築時氣體及時排出，确保混凝土澆築密實；

2.高柱、高牆(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

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