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金屬模具制作工藝流程

圖文 更新时间:2024-11-19 22:46:57

金屬模具制作工藝流程?1、45—優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼,下面我們就來聊聊關于金屬模具制作工藝流程?接下來我們就一起去了解一下吧!

金屬模具制作工藝流程(模具加工常用金屬材料及其特性)1

金屬模具制作工藝流程

1、45—優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼

主要特征: 最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱,焊後消除應力退火。

2、Q235A(A3鋼)—最常用的碳素結構鋼

主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

3、40Cr—使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼

主要特征: 經調質處理後,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時複雜形狀的零件易産生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質後切削加工性好,但焊接性不好,易産生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀态下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例:調質處理後用于制造中 速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等,調質并高頻表面淬火後用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火後用于制造重載、中速沖擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火後用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸杆、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處即後制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。

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