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本施工工法摒棄了傳統砂漿抹灰工藝，利用蒸壓加氣混凝土磚砌塊尺寸偏差較小、便于打磨修整的優勢，由砌築階段即介入質量管理，嚴格按照不抹灰的工藝要求進行砌築、養護、構造柱控制，在局部修整、找平、精平等個細部環節上進行周密計劃，使砌築牆體基面達到建築牆體裝飾面層的質量标準，免做抹灰層，從而達到防裂及降低施工成本的根本目的。通過多個項目的實際運用，證明本工法的效果良好。

1、與常規砂漿抹灰的傳統工藝相比，本工法可從根上避免粉刷層開裂這一質量通病，後期無須投入大量的人力、财力進行二次維修，可有效降低保修成本。

2、免做混凝土砌塊牆面抹灰層，減少原材料用量，可大大降低施工成本。

3、免做抹灰層，減少了施工工序，可有效縮減工期，減少垂直運輸機械的占用時間。

4、增了加室内空間，同時也避免了大量建築垃圾的産生。後期樓層清掃負責擔相對減輕，降低了施工現場環境污染。

5、本工法中砌築方法施工便捷，可操作性強，不需要在牆體砌築前澆水濕潤，不用噴水養護，減少了管控環節，實施效果較好。

本工法适用于工業、民用建築中加氣混凝土砌塊牆體、混凝土免燒實心砌塊牆體、混凝土免燒空心砌塊牆體、粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊牆體的砌築與室内、外牆面裝飾工程的基層處理。

利用蒸壓加氣混凝土磚砌塊尺寸偏差較小、便于打磨修整的優勢，砌築階段即進行嚴格的垂直度、平整度控制（主要通過蒸壓加氣磚的進場尺寸控制、結構基礎的尺寸偏差控制、牆體與結構尺寸的複核、對存在偏差在規範允許偏差範圍内進行微調、對構造柱尺寸等前期控制手段，使其允許偏差控制在4-5mm内），後期簡單打磨處理後即開始膩子（第一道膩子粉采用抗裂型膩子粉并加入一定比例的抗裂纖維）打底工作。而聚合物砂漿的高保水特性，可減緩砂漿的失水速度，提高水泥水化，增強砂漿粘接強度，用于垂直度（平整度）偏差較大的地方找平處理，可有效避免混凝土砌塊牆體諸如粘結性差、粉刷層開裂等弊端，一次找平後即開始膩子打底工，能為後期裝飾罩面工作打下良好基礎。

1、施工工藝流程

2、操作要點

2.1 施工準備

1.聯系并安排好各類砂、砌塊供應單位，避免因材料供應不足發生停工；

2.安排好足夠的材料放置場地，檢查砌築工作面是否清理完畢，保證砌體工程作不受幹擾的進行；

3.安排好水、電、照明及施工機。

4.檢查結構主體的施工情況，是否滿足施工規範的要求。如果結構尺寸偏差過大，應采取補救措施，以便在牆體定位放線時在規範允許範圍内進行牆體位置微調整。

2.2 基層清理

1.清除砌築部位所殘存的砂漿、雜物等；對凸出砌築面的的部分、外露鋼筋頭、鉛絲頭，應清除幹淨。

2.蜂窩麻面、疏松部分、腳手眼、凹處、缺棱吊角處，應用鑿子剔除浮動混凝土，而後采用1:3砂漿分層按标高找平。

3.如果砌體基層高差大于20㎜時，應用C20細石混凝土找平達到一定強度後再進行砌築施工。

2.3 定位放線

1.測量放線要與主體結構的測量網相配合，以主體結構的基線為準，翻出外牆平面基準線和标高基準線。其中，平面位置及構造柱位置必須把兩個邊線全部彈出外，必須吊線複核主體結構梁尺子大小及位置，以便于牆體位置的後期微調整。

2.應采用經緯儀和水準儀進行測量放線，牆豎向垂直線必須彈引至結構上，以便于砌築時檢查控制。

3.砌築前，依據砌築圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線，并且立好皮數杆，标出每皮砌體标高和洞口高度。

4.在符合設計圖原意的原則下，根據結構尺寸進行牆體局部調整.首先将牆體原設計位置與結構上方梁進行複核，如出現梁偏差，則将牆體進行微調整，調整範圍在5~30mm左右，即粉刷層厚度加上範圍允許偏差範圍内調整。

2.4 構造柱（圈梁）植筋、綁紮、支模及混凝土澆築

1.構造柱鋼筋不得有任何大于設計尺寸的地方，盡可能減小其鋼筋制作偏差，以保證後期模闆質量。植筋深度10d，進行抗拉試驗合格後再進行下一道工序的施工。

2.根據柱鋼筋提前進行綁紮，并經監理工程師驗收合格後再進行下一道工序的施工。

3.構造柱支模必須等待滾磚施工完成後至少兩天後進行，支模時不得用力過大，必須避免因支模而造成牆體垂直度的變化。

4.模闆與牆必須嚴密可靠，不得有爆模及漏漿發生。

2.5 排磚

按砌塊排列圖在牆體線範圍内分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：

1.砌塊砌體在砌築前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊排列圖。并經審核無誤後，按圖排列施工。

2.砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%～80%。

3.砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度不得小于砌塊的1/3，尺寸小于150㎜的砌塊不得上牆。

4.縱橫牆交接處，應将砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

5.除牆下坎台及梁下滾磚處外，不同材料質及不同強度等級的砌塊嚴禁混用。

2.6 聚合物砂漿拌制

1.根據所用砌塊的種類、強度，結合工程所在地點的氣候特點進行聚合物砂漿配合比設計及試配。

2.材料摻量允許偏差：計量精度為水泥±2%，砂控制在±5%以内，高分子聚合料嚴格按配合比規定用量投入，嚴禁擅自增減用量。

3.攪拌時應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。

2.7 組砌

1.砌塊應一律咬砌，見圖2.7-1。砌牆前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從牆體轉角處或定位砌塊處開始砌築，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵牆均用同類型、同等級砌塊砌築，無不同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。

2.砌體應分次砌築，每次連續砌築高度不應超過1.4m，應待前次砌築的砂漿終凝後，再繼續砌築；日砌築高度不宜大于2.4m。

3.鋪漿應均勻、平整，随鋪随擺，鋪漿長度不宜大于750mm，寬度宜小于砌塊邊緣10mm；砌塊一次擺正，或在砂漿失去塑性前調平；否則，應鏟去砂漿重新砌築。豎縫應填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。

4.砌體的轉角處和交接處應同時砌築。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度；接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然後用相同材料接砌。如留槎确有困難時，必須沿高度500mm内設置2φ6拉結鋼筋。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。

6.埋入砌體内部的拉結筋，應設置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。後置于混凝土牆柱的拉結鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠後植法或預埋鋼闆法進行施工。

7. 灰縫要求橫平豎直，厚度應均勻。水平灰縫厚度10mm，砂漿飽滿度不應低于80%；垂直灰縫采用加漿填灌法，厚度不得大于15mm，砂漿飽滿度不低于80%。嚴禁出現瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。

8.原漿随砌随勾縫，可用φ10鋼筋将灰縫勾成深度1mm～3mm的凹縫。

9.砂漿應在4小時内使用完畢，任去塑性的砂漿嚴禁上牆。氣溫較高時可适當增大砂漿的稠度。

2.8 牆頂滾磚

砌至接近梁、闆底時，牆頂預留100mm～150mm寬縫，待砌體收縮穩定7-14天後再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌築砂漿應飽滿。

2.9 砌體垂直度及平整度複測、标識

待構造柱模闆拆除清理所，采用2m靠尺進行牆體不平整面的檢查，并采用色筆進行标識。同時标出可能存在的由于砌築、構造柱施工等而引起的牆體垂直度偏差過大而引起牆體不合格點，以便進行續處理。

2.10 基層清理牆體細部找補、粘貼耐堿纖維網

1.清除影響砂漿與牆面粘附力的松散物、浮灰和污物，随後澆水潤濕牆面，将剩餘的粉狀物沖掉。

2.提前1-2天對牆面淋水2～3次，隻需稍為淋濕即可。

3.按照基層平整垂直情況，用一面牆做基準先用方尺規方，房間面積較大時，應先在地上彈出牆角線。随即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的牆角線往上翻引彈出陰角兩面牆面厚度控制線。

4.用托線闆檢測一遍牆面不同部位的垂直、平整情況，用卷尺檢測房的幾何尺寸和方正情況，以牆面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。水平及高度距離以1.8m為宜，做成50mm見方的灰餅，厚度以滿足牆面裝修達到垂直度和房間的方正要求為宜。上下灰餅用托線闆找垂直，水平方向用靠尺闆或接線找平，先上後下，保證牆面上、下灰餅表面處在同一平面内。

5.找平前檢查灰縫，将飽滿度，不夠飽滿的灰縫采用聚合物砂漿補滿。

6.将砌體表面低凹處，特别是高差低于15mm的點，進行聚合物砂漿分層修正補平。

7.水電管線（包括穿牆套管、線盒、插座等）的暗敷時所切溝槽、穿牆套管和預埋件等，用1∶3水泥砂漿填實，宜比牆面微凹2mm，再用聚合物砂漿補平，而後沿槽長或洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿纖維網加強。

8.對于構造柱及其他特殊部位尺寸超過5mm以上的，采用人工打鑿，但不得出現過度打鑿情況發生。并将因打磨、打鑿産生的建築垃圾及時清理出現場。

9、粘貼城耐堿纖維網

（1） 不同材料基體交接處、窗洞口等位置，在找平後粘貼耐堿纖維網防止開裂。

（2） 耐堿纖維網粘貼采用配套粘結劑，也可薄抹聚合物砂漿後直接壓入砂漿内，從中間往四邊壓出砂漿，均勻地布滿在網格布上。後期采用膩子括平覆蓋。

（3） 耐堿纖維網與各基體的搭接寬度200mm，相互搭接大于200mm，并按經緯絲不同粗細，正确粘貼于交接位置。

梁下水平方向粘貼大樣

牆（柱）側垂直方向粘貼大樣

（4）耐堿纖維網不能連續粘貼時，應預留搭接寬度≥50mm網身在外。下次開始粘貼時，應與預留網身進行搭接粘接，并注意保持纖維網的平整度，防止過厚而影響膩子覆蓋。

2.11 牆面基層聚合物砂漿找平

1.牆體特殊部位偏差較大時，采用人工打鑿和微調不能處理的牆體，牆面基層應采用聚合物砂漿找平。在牆體略為濕潤的情況下進行，但牆體不得有明水，找平厚度控制在3～5mm内。

2.用鐵抹子在牆體上鋪砂漿，大力壓實。并以灰餅為準，用鋁合金條刮平找直，待找砂漿稍幹後，用木抹闆搓毛、抹平。

3.完成後全面檢查找平層垂直度、平整度、陰陽角是否方正，順直，發現問題及時修補處理。

2.12 第一遍粗膩子打底

1.第一道粗膩子打底。采用粉粗膩子粉加纖維和膠進行第一道打底，厚度控制在3mm以下。用2m鋁合金靠尺進行整個牆面進行刮白處理，以保證牆體平整度。

2.靠尺檢查。對還存在偏差較大的地方進行标識。對所查高出部份采用角磨機再次進行增磨處理，凹入部分進行補填，并清理打磨灰塵。

2.13 第二、三遍細膩子精平

1.采用細膩子粉進行牆體刮白處理，确保整個牆面處理完全達到裝修要求。

2.采用砂布對刮白牆面進行打磨。打磨時采用燈光照射的辦法進行控制，高出牆面部分必須一次打磨到位，不得留有不平整地方出現。

2.14 陰陽角彈線修整、檢查及打磨修整

1.陰陽角修整。牆面大面積完成後，返回進行陰陽角的處理，采用彈線對陰陽角調整，沿所彈控制線進行修補或打磨，使達到垂直平整要求，并用專用檢查工具進行複核檢查。

2.牆面打磨精平。采用砂布對刮白牆面進行打磨，打磨時采用燈光照射的辦法進行控制，高出牆面部分必須一次打磨到位。

2.15 裝飾面層

将打磨完成後将牆面粉塵清除幹淨，滾（噴）罩面漆按常規方法分次進行，必須全部滿塗，不得存在漏塗。

五、實際應用操作要點照片

拉線砌築

鋪漿控制

砌塊随鋪随砌

同時砌築轉角處和交接處的砌體

構造柱馬牙槎留設 先退後進

構造柱馬牙槎留設 垂直平整、進退一緻

牆體第一次砌築

構造柱鋼筋

牆體砌築完成後

梁下滾磚砌築

不同材質交接處增設耐堿纖維網

牆面基層垂直度（平整度）達不到要求時的聚合物砂漿找平處理

施工中砂漿随拌随用

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