五金加工企業主要是從事精密機械元件、設備組裝以及自動化裝配線的制造。這些精密元件和設備主要用于硬盤驅動器的制造，半導體設備的制造，以及醫藥、航空、電子、機床等其他行業。這些設備用于不同加工階段的組裝和測試，直到産品的最終制造完成。

aps高級排程在五金加工的運用

當然五金加工企業所在行業也有瓶頸：

1、産品種類多、小批量；

2、客戶定制化需求，交貨期緊張；

3、工藝過程複雜，經常出現工藝反複，難以管控。

而五金加工企業的管理難點，也是顯而易見的：

1. 訂單處理能力較弱；2. 計劃控制能力低；3. 生産過程管理混亂；4. 物料管控較弱。

引入aps高級排程将可以實現的目标都有哪些呢？

1）搭建完整的數據共享平台；

2）擁有完善的供應鍊、生産流程管理；

3）加強生産制造監督管理，産品質量管控有保障。

經營管理能力提升，獲得可衡量數字化效益

改善訂單準交，邁向數字化管理項目要解決的主要瓶頸：

1、計劃規劃能力較弱，民用物品的計劃規劃不合理，導緻計劃達成率不高；

2、委外工序、委外采購管控較弱，工單生産管控過程不清晰，不易過程追溯，導緻廠内加工工單因物料不齊套，導緻無法準時開工，影響訂單準确交期；

3、對于包工包料的采購物料、采購交期預估與實際有差異，遺漏下單，給到供應商的交期不合理，導緻外購半成品無法準時交貨。

制定全新的産銷模型規劃、存貨策略規劃，旨在提升以下核心能力：

1. 計劃協調能力；2、生産及委外控管能力；3、物料管控能力。

aps高級排程在五金加工廠實施

aps高級排程實施的特色：從四個維度切入，填補企業管理黑洞。

一、提升訂單處理能力

建立訂單評審流程，優化各部門銜接時間，确認各部門間的處理時間，确保訂單交期能夠快速産出。

1、重新梳理訂單評審流程，确認各部門處理時效，保證訂單交期及時回複，計劃可以依交期進行排程；

2、依據系統的變更訂單記錄進行計劃調整，保證訂單準交。

二、提升生産計劃制定能力

重新制定産銷流程規劃、MPR淨需求規劃、生産領料流程規劃。

關于産銷流程規劃，是指按照産品類别進行産銷規劃，以滿足客戶不同需求下的産銷情況。設置“接單式規劃”，實現接單後由計劃部統一進行AMRP運算，自動産出生産計劃及采購計劃，以此提高計劃效率。

1、制定合理的産銷模式：按工單規劃及MTS備庫規劃，将企業計劃及裝配都納入計劃部統一統籌管理，優化企業資源；

2、通過AMRP運算，自動産生生産計劃及采購計劃，減少人為計算失誤；

3、車間嚴格按照工單指令進行領料；計劃部通過齊套料件檢視表及工單未齊套材料明細，快速進行工單齊套分析，合理安排生産。

三、提升生産過程管控能力

制定車間報工規劃，每4小時生成一次報工記錄，及時反饋生産進度，便于PMC管控生産計劃；制定工單工藝流程規劃，建立完善的基礎工藝信息及工藝路線，确保做到過程管控；通過不同維度查詢工單工藝狀況；快速定位加工産品數量在不同生産加工環節狀況，确保計劃掌控整個進度。

1、改為系統報工，并4小時彙總一次給到班長，提高報工頻率，快速反饋報工數據給到計劃部；

2、建立工單工藝管理流程，建立産品工藝路線，将委外工藝全部建立。物料外發加工後加工商需要及時通知到外協采購，由外協采購根據加工商反饋錄入工藝轉移，便于PMC後續快速查詢工單産品加工狀态。

四、提升物料管控能力

設置棒料、闆料采購入庫流程規劃，采購到貨時确認PCS數量同時，确認實際到貨重量KG，此時計價數量為0，後續待檢驗入庫時回寫。

增加物料雙單位管理，采購單位按照KG核算，轉化成庫存時按照MM進行庫存管理。在實際采購入庫時依據實際入庫時的庫存換算單位進行調整，确保庫存準确。

安達發是貼心的合作夥伴，項目隻是開始，更會陪伴企業一起成長，提供定期的業務咨詢和拜訪服務，從容應對企業的業務增長和需求變化。

aps高級排程系統

aps高級排程實現管理透明化，通過對生産流程和管理的不斷規範和優化，使企業的管理水平不斷提升，從而提高企業的服務水平和客戶滿意度，也為企業赢得良好的信譽和形象。

aps高級排程供應商能夠成功，成長，壯大的基礎也正是由于aps産品和服務具有高度的複制使用度，從而實現大規模交付。随着數字化轉型的深水區到來，安達發在持續夯實自身技術的同時，聚焦行業核心需求場景，積極攜手廣大合作夥伴，打造可滿足更多行業需求的場景化解決方案，助力制造業數字化轉型，成就智能制造發展新動能，實現卓越制造。

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