我們常用的質量指标有很多，如何計算這些指标，很多質量人都曾遇到這個問題。摘錄下面18個質量管理常用的公式，相信你一定用得着，多謝提供建議和意見，一起共同成長與提升。

01. 廢品率也稱報廢率（Scrap Rate , Scrap Factor）

一個子件在被用來制造父件的過程中，變成不良品的幾率。同一子件用來生産不同父件時可能有不同的報廢率，因此，報廢率定義在材料表中。

定義：該百分比由廢品材料費用除以總生産成本或由廢品總數量除以産品總生産數量得到。

目的：用作結果度量，來确定過程是否按照規範化進行零件生産和裝配。

公式：廢品率％＝（廢品的材料金額/總生産成本）×100％ 或（廢品總數量/産品總生産數量）×100％。

術語：廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值。

總生産成本：是勞動力，材料和工廠負擔（水、電等）的總和。

應用/信息：廢品計算是直接從本單位的财務系統中得到其數值。若公司的财務系統不能從勞動力和負擔費用中分離出廢品材料價值，應盡快與相關部門協調解決。

02. 返工率

定義：花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生産勞動工時或返工（返修）品的總數量除以總的生産數量得到。

目的：用作結果度量，來強調那些在第一次質量中需要改進的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工時/總生産勞動工時）×100％ 或（返工（返修）品的總數量/總的生産數量）×100％。

術語：

返工工時：是指再次加工，分揀，修複那些将成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。

返工時間包括諸如修複，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括内部的或外部的活動。應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。

生産勞動工時：直接/生産勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。

應用/信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應認為是返工。任何再進入生産過程的産品應被認為返工。生産線的總勞動内容的一部分應認為是返工。該部分将根據返工的産品情況确定。

譬如，在最終檢查時，塗漆生産線有10％的産品不合格，而該塗漆生産線共有20名操作員，返工的産品（10％）需要再次塗漆，塗漆生産線總工作時間的10％被認為是用來返工。10％×20人×8小時＝16 返工小時。

03. 産品入庫檢驗合格率

定義：産品入庫檢驗合格數量除以入庫檢驗總數量所得。

目的：用作過程度量，用來衡量整個生産過程的質量水平。

公式：産品入庫檢驗合格率％＝（産品入庫檢驗合格數量/入庫檢驗總數量）×100％。

04. 百萬分之不合格品數（顧客退貨率或産品不良率）

定義：每百萬件産品中客戶退貨/拒收的數量或不合格産品數量占全部發運數量或全部生産總數的比值。

目的：用作結果度量，來全面顯示産品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。

公式：顧客退貨率 = 退回件數/發貨件數産品總數量 *1,000,000 或産品不良率=不合格總數/産品總數量 *1,000,000。

05. 質量事故

定義：每年由于産品不合格引起的生産停頓次數。導緻公司停止發貨，停止生産或者要求将已制造的産品進行修正。

目的：用作整體結果度量,反應由公司質量事故次數引起的産品不滿意,以利于集中精力解決問題。

公式：質量事故 = 每年公司定義的質量事故造成的工廠生産停頓次數。

06. 零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）

定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生産過程一次合格數量除以零件生産總數量所得或加權平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數出除以零件生産投入數量所得。

目的：用作過程度量，用來确定生産工序過程的質量水平。

公式：（巡檢合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格數量/零件生産總數量）×100%零件加工不良率＝（零件不合格數量/零件生産投入數量）×1,000,000。

07. 顧客驗貨一次通過率

定義：指交付的産品，一次通過顧客驗貨合格接收的數量除以交付産品的總數量。

目的：用作結果度量，衡量出庫成品的質量水平。

公式：顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數量/交付産品的總數量）×100%。

08. 進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）

定義：一定時間内，進料檢驗合格數量除以進料檢驗數量所得。

目的：用作結果度量，用來監控供方供貨質量水平。

公式：進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數量/進料檢驗總數量）×100%。

09. 質量成本

定義：簡單定義為一定時期内的故障（損失）成本。

目的：用作結果度量，用來反映公司質量管理體系運行有效性的綜合成果體現。

公式：

質量成本＝内部故障（損失）成本 外部故障（損失）成本；内部故障（損失）成本=報廢損失費 返工或返修損失費；

外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費 産品責任費 投訴費；質量成本占銷售額比率=（質量成本÷銷售額）×100%。

術語：

内部故障（損失）成本：産品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失；

外部故障（損失）成本：産品在交付後不能滿足質量要求所造成的損失；

報廢損失費：因産成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修複或在經濟上不值得修複造成報廢所損失的費用；

返工或返修損失費：為修複不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用；

顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；

産品責任費：因産品質量故障而造成的有關賠償損失費用；投訴費：對顧客投訴有質量問題的産品的修理或更換等所支出的費用。

10. 批量不合格率

定義：是指在一定期間内，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數占總的檢驗批的批數的比例。

目的：用作結果度量，用來監控過程整體質量水平。

公式：批量不合格率= 不合格批數/總的檢驗批數*100%。檢驗批：是提交進行檢驗的一批産品，也是作為檢驗對象而彙集起來的一批産品。

通常檢驗批應由同型号、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生産條件和生産時間基本相同的單位産品組成。生産批：是指由生産計劃決定的投入生産的一定數量的一批産品。

11. 質量損失率

公式：

其中：Ci：内部損失成本，它由

1 ）報廢損失率

2）返修率

3）仃工費

4）降級損失率

5）産品質量事故處理費等組成

Ce ：外部損失成本，它由

1）索賠費

2）退貨損失費

3）折價損失費

4）保修費等組成

Po ：工業總産值（均為現行價）

12. 錯檢率

公式：

其中：n 抽樣數量、d 檢出不合格數、b 在合格品中檢出不合格品數

13. 漏檢率

公式：

14. 降低質量損失率

公式：

15. 成品項目檢測合格率

公式：

16. 不合格材料（公司内）退貨率

公式：

17. 不合格材料（公司外）退貨率

公式：

18. 成品産品退貨率

公式：

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