橡膠是一種很理想的阻尼材料，阻尼減震技術是利用橡膠特有的粘彈性，在震動過程中，在外力作用下導緻劇烈的内摩擦，産生了反作用力，将動能轉化為熱能，實現了能量轉換，從而達到降低震幅的目的。

減震橡膠的作用:

代替金屬彈簧起到消振,吸振作用.其主要的性能要求在靜剛度、動剛度、耐久性能上。

減震橡膠的特點:

①橡膠是由多種材料相組合而成,同一種形狀通過材料調整可以擁有不同的性能.

②橡膠内部分子之間的摩擦使它擁有一定的阻尼性能,即運動的滞後性(受力過程中橡膠的變形滞後于橡膠的應力).

③橡膠在壓縮、剪切、拉伸過程中都會産生不同的彈性系數

減震橡膠的性能特征：

靜剛度的定義：指減震橡膠在一定的位移範圍内,其所受壓力(或拉伸力) 變化量與其位移變化量的比值.

動剛度的定義：指減震橡膠在一定的位移範圍内, 一定的頻率下, 其所受壓力(或拉伸力)變化量與其位移變化量的比值.

動倍率的定義指減震橡膠在一定的位移範圍内所測定的動剛度與靜剛度的比值,即:Kd/Ks

損耗系數: 在減震橡膠的受力過程中,橡膠的變形與橡膠的應力之間存在着一定的相位差,而橡膠的應力一般要超前于橡膠的變形一定的相位角δ

扭轉剛度: 指減震橡膠在一定的扭轉角範圍内,其扭轉力矩與扭轉角之間的比值.

耐久性能: 指減震橡膠在一定的方向一定的預加載荷、振幅、振動頻率下,經往複振動n次後産品完好或将産品往複振動直至破壞時的振動次數, 耐久性能是衡量一個減震橡膠件的安全性能和綜合性能的重要指标.

減震橡膠混煉密煉機

減振橡膠闆的主要性能指标是：化膠的靜剛度，即硫化膠的彈性模量；硫化膠的阻尼性能，即阻尼系數；硫化膠的動态模量。除上述關鍵性能指标外，還應考慮疲勞、蠕變、耐熱以及與金屬黏合強度等性能。

1. 減振橡膠闆橡膠品種的選擇

減振橡膠闆的阻尼性能主要取決于橡膠的分子結構，例如分子鍊上引人的側基體積較大時，阻礙鍊段運動，增加了分子之間的内摩擦，使阻尼系數tan&增大。結晶的存在也會降低體系的阻尼特性，例如在減振效果較好的CIIR中混人結晶的IR時，并用膠的阻尼系數tan&将随IR含量增加而降低。

在通用橡膠中，tan&由大到小的排列順序是：IIR>NBR>CR、SBR>Q, EPDM、PU>NR>BR。NR的tan&雖然比較小，但其耐疲勞性、生熱、蠕變與金屬黏合等綜合性能好，所以NR還廣泛地用于減振橡膠闆。如要求耐低溫，可與BR并用；要求耐天候老化時，可選用CR；要求耐油時可選用NBR；對低溫動态性能要求苛刻的可選用矽橡膠。一般要求低阻尼時采用NR；要求高阻尼時采用IIR或CIIR。

2.硫化體系的影響

硫化體系與硫化膠的剛度、tan&、耐熱性、耐疲勞性均有關系。一般硫化膠網絡中硫原子越少，交聯鍵越牢固，硫化膠的彈性模量越大，tan&越小。各種硫化體系的耐熱疲勞壽命抝下：無硫硫化體系>EV>SEV>CV。

交聯劑用量的影響：在SBR中随硫黃用量增加，靜剛度上升，阻尼系數下降，動剛度基本不變。

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