離心泵汽蝕的現象及處理方法?公司2008年建設的55噸三廢混燃鍋爐，供水,使用的是2台長沙三昌泵業有限公司生産的DG85-80×9型給水泵，配置為一開一備，初期運行比較平穩，經過十天左右的運行産生噪聲和震動，并伴有流量、揚程和效率的降低，由于噪聲和震動不斷加劇，造成損壞軸承等機械故障采用停機檢修更換軸承、葉輪等檢修措施，再運行一段時間，重複發生噪聲、震動、流量、效率降低、軸承損壞等機械故障兩台泵輪換進行檢修，影響鍋爐正常供水，給鍋爐安全運行造成重大隐患，不得不認真從軸承質量、潤滑油、零件質量、裝配質量、葉輪損壞等方面分析原因，注意到葉輪腐蝕的不均性是導緻水泵震動和噪聲的主要原因；進一步分析，認為輸送的液體是104°的除氧水，不存在腐蝕性介質，腐蝕是怎樣産生的呢？參閱了有關技術資料，會同生産廠家技術人員進行分析，根據氣蝕理論，結合水泵運行的周期性變化和葉輪腐蝕症狀，認為葉輪的腐蝕就是“汽蝕現象”，接下來我們就來聊聊關于離心泵汽蝕的現象及處理方法?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

離心泵汽蝕的現象及處理方法

公司2008年建設的55噸三廢混燃鍋爐，供水,使用的是2台長沙三昌泵業有限公司生産的DG85-80×9型給水泵，配置為一開一備，初期運行比較平穩，經過十天左右的運行産生噪聲和震動，并伴有流量、揚程和效率的降低，由于噪聲和震動不斷加劇，造成損壞軸承等機械故障。采用停機檢修更換軸承、葉輪等檢修措施，再運行一段時間，重複發生噪聲、震動、流量、效率降低、軸承損壞等機械故障。兩台泵輪換進行檢修，影響鍋爐正常供水，給鍋爐安全運行造成重大隐患，不得不認真從軸承質量、潤滑油、零件質量、裝配質量、葉輪損壞等方面分析原因，注意到葉輪腐蝕的不均性是導緻水泵震動和噪聲的主要原因；進一步分析，認為輸送的液體是104°的除氧水，不存在腐蝕性介質，腐蝕是怎樣産生的呢？參閱了有關技術資料，會同生産廠家技術人員進行分析，根據氣蝕理論，結合水泵運行的周期性變化和葉輪腐蝕症狀，認為葉輪的腐蝕就是“汽蝕現象”。

工程技術人員認識到這一問題後，從氣蝕現象的理論入手進行分析，由物理學知道水氣液相互轉化是水固有的物理特性，由于水在100°條件下轉化為氣體的臨界壓力是100Kpa，從水泵吸入水的溫度是104°推理知，此溫度下的汽化壓力就是100Kpa左右，那麼如何解決該水泵在104°條件下，水泵葉輪進口處的壓力超過100Kpa，就是解決氣蝕問題的關鍵。我們分别采取①将連接水泵進口的除氧器位差，由12米提高16米，水泵進口壓力增加40KPa。②葉輪外圓減小5mm水泵揚程降低了100米（采購時水泵揚程選定過高）。③除氧器至水泵進口管道由￠159mm增大到￠325mm，使進口流量增加，流速減慢。④選用2Cr13材料精密鑄造葉輪等措施，使汽蝕現象得到了較大程度的緩解。雖然無法測量水泵葉輪進口處附近的實際壓力，但我們采取了這些措施後，水泵的運行周期由10天延長到3個月，首先是減少了工人的勞動強度，降低了檢修成本，又維護了鍋爐的安全運行，由此認為水泵運行過程的汽蝕現象得到了較大程度的緩解。

2012年企業在甲醇裝置能量優化項目建設中，工程技術人員由于對水泵氣蝕有了新的認識，在水泵選型上充分考慮了供水壓力、溫度，輸出壓力、管道阻力等多方面的因素，又一次選擇了長沙三昌泵業有限公司生産的ZPDG85-80×7型水泵用于120噸三廢混燃鍋爐供水，該水泵連續運行5個月幾乎無氣蝕現象發生。

離心泵氣蝕現象的發現曆經了半個世紀的曆史，經過長期的實踐證明，不管人們是否認識，幾乎一切與液體有關的水力裝置都會發生氣蝕，汽蝕現象都會不同程度地影響到設備的正常運行，造成流量、揚程、效率的降低，甚至發生機械事故，因而對汽蝕現象必須予與足夠的重視，掌握氣蝕現象産生的條件，采取相應的措施避免或減輕氣蝕的産生。這就要求工程技術人員在選擇水泵時要充分考慮到的影響氣蝕因素，避免氣蝕現象産生的條件，選擇适合工藝條件，而又對氣蝕現象不敏感的參數的水泵用于生産，從根本上減輕氣蝕對水泵的影響：要求操作人員在生産實踐中，知道所輸送介質在某一溫度條件的臨界壓力，控制操作過程，适當調整輸送介質的溫度、壓力指标，使其避開産生氣蝕的條件，減少氣蝕現象的發生；維修人員可以選擇抗汽蝕材料的配件，增強離心泵的抗汽蝕能力；技術管理上要根據氣蝕現象的案例，有針對性地使有關工程技術、維修、操作等人員明确氣蝕現象發生的過程、了解氣蝕原理、及其對設備的危害和如何減輕或防止氣蝕現象等，隻有能夠認識這種現象，掌握氣蝕原理，采取相應措施， 才能從根本上避免氣蝕現象對設備的危害，使設備平穩運行，延長設備運行時間，減輕勞動強度，降低維修成本，為企業增加效益。

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