正如前幾節所講到的,一個完整的質量管理組織會包含客戶質量管理CQA,設計質量管理DQA,制造質量管理MQA,以及供應商質量管理SQA(=SQM)四個組成部分。
那麼SQM是如何與其他三個質量管理職能(CQA,DQA,MQA)配合實現無縫對接的呢?
供應商質量管理SQM 是公司面對供應商的質量管理的窗口。
設計質量、制造質量跟客戶質量管理遇到與供應商相關的問題的時候都會由SQM 直接參與或組織溝通交流。
1. 支持新項目開發 (ESI供應商早期介入)
當公司新項目出現的時候,質量部門會跟市場部門一起收集客戶的聲音(VOC Voice of Customer),設計部門會根據來自市場跟VOC的輸入設計相關的産品并開發相關的零部件。
很多情況下公司的設計人員對産品本身熟悉,但對于所設計的零部件的可制造性、成本等不是很清楚,這個時候就需要采購及供應商質量管理SQA作為窗口,架起産品設計與供應商之間的橋梁。
SQA 與設計部門 (通常表現在DFMA 或DTC) 在新項目階段的合作,将大大降低新品的開發周期及銷售成本,增加産品的競争力。
2. 新供應商導入
在新供應商導入的時候,通常會組成以SQM主導的跨部門審核評估小組,設計部門、采購部門、有時候制造部也會參與,全面識别潛在供應商的質量管理系統、技術風險等,“選對”供應商,為供應商持續交付合格産品奠定基礎。
3. 新零部件的開發
供應商零件開發過程中,SQM會主導供應商的APQP(産品質量先期策劃)。
在供應商确認産品技術規範,建立FMEA (潛在失效模式及後果分析)過程中,通常會需要客戶DFMEA(産品設計失效模式及後果分析),PFMEA(過程失效模式及後果分析),這兩個輸入分别需要設計質量DQM 及制造質量MQM 的支持。
零件到廠進行小批量生産驗證的過程中,零件在使用時的表現(在滿足圖紙的情況下是否會影響加工、裝配等)也需要MQM及時的反饋與跟進。
4. 量産零部件的質量管控及客戶投訴
生産過程中一旦出現質量問題,MQM會進行确認分析。
如果确認跟零部件相關,SQM則需及時介入。一旦出現零部件滿足要求的情況下,仍然不能使用,則需要MQM 通知DQM的人及時參與進來共同研究解決方案。
而一旦有質量問題的産品流到客戶處,首先應由客戶質量管理CQM跟客戶溝通并确認時效,通過5W1H描述清楚問題,分析根本原因,明确是制造問題,物料問題亦或設計問題,根據實際情況成立跨部門小組制定行動方案。
SQM 與CQM ,DQM,MQM 一樣,都是質量管理當中不可或缺的重要組成部分。隻有在這幾個職能無縫銜接,才能使企業質量管理組織平穩高效運轉。
,更多精彩资讯请关注tft每日頭條,我们将持续为您更新最新资讯!