一、水泥

1、GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規範》第7.2.1條、 及GB50203-2011《砌體工程施工質量驗收規範》第4.0.1條中對進廠水泥的有關規定：

水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉号、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指标進行複驗，其質量必須符合現行國家标準GB175-2007《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》的相關規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬矽酸鹽水泥超過一個月）時，應進行複驗，并按複驗結果使用。

檢查數量：按同一生産廠家、同一等級、同一品種、同一批号且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

取樣方法：

水泥的取樣頻率以每一編号為一取樣單位，取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品經混合均勻後組成，總量至少12kg.

不同品種的水泥，不得混合使用。

2、GB175-2007通用矽酸鹽水泥依據

分類和強度等級

矽酸鹽水泥：強度等級分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。(沒有最低，隻有最高）

普通矽酸鹽水泥：強度等級分42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級(沒有最低，沒有最高） 。

礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、複合矽酸鹽水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級(隻有最低，沒有最高） 。

水泥的包裝及标志：

矽酸鹽和普通矽酸鹽：紅色

礦渣：綠色；

粉煤灰、火山灰、複合：黑色。

3、通用矽酸鹽水泥技術指标

物理指标：化學指标、凝結時間、安定性、強度 。

判定規則：檢驗結果任何一項不符合技術要求為不合格品。

二、混凝土

1、GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規範》

第7.4.1條規定：

結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點随機抽取。取樣與試件留置數量應符合下列規定（強條）：

第4.1.2條規定：

素混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C15；鋼筋混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C20；采用強度級别400MPa及以上的鋼筋時，混凝土強度等級不應低于C25。（這意味着将來沒有強度等級為C20的鋼筋混凝土結構）

每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

每次取樣應至少留置一組标準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要确定。

第7.4.2條規定：對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點随機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要确定。

GB50208-2011《地下防水工程質量驗收規範》

第4.1.11條規定：連續澆築混凝土每500m3應留置一組抗滲試件， （一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組，留置組數應視結構的規模和要求而定。

預拌混凝土（商品混凝土），除應在預拌混凝土廠内規定留置試塊外，（商品）混凝土運到施工現場後，還應根據《預拌混凝土》GB/T14902-2003規定取樣：

1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運到交貨地點後按《普通混凝土拌合物性能試驗方法标準》GB/T50080-2002規定坍落度試驗應在20min完成，強度試件的制作應在40min内完成。

2、一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分别取樣，從第一次取樣最後一次取樣不宜超過15min。

3、用于交貨檢驗的混凝土強度試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。

建築地面工程水泥混凝土

GB50209-2010《建築地面工程施工質量驗收規範》

第3.0.19條規定 建築地面工程水泥混凝土試塊

取樣按下列規定：

1、檢驗同一施工批次、同一配合比水泥混凝土強度試塊的組數，應按每一層（或檢驗批）建築地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建築地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應增做一組試塊；小于1000m2按1000m2計算，取樣一組。

2、當改變配合比時，應相應的制作試塊組數。

JGJ94-2008《建築樁基技術規範》

第6.2.7條 灌注樁直徑大于1m或者單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組混凝土試件，直徑不大于1m或者單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注台班不得少于1組，每組試件應留置3件；

GB50202-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》

第5.1.4條灌注樁每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。

2、GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規範》中第10.1條對結構實體檢驗的有關規定

第10.1.3條規定：對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆築地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。混凝土強度檢驗用同條件養護試件的留置、養護和強度代表值應符合本規範附錄Ｄ的規定。

附錄Ｄ:結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗

同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：

同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10組，且不應少于３組。

同條件養護試件拆模後，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的适當位置，并應采取相同的養護方法。

等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在标準養護條件下28ｄ齡期試件強度相等的原則确定。

第 D.0.3條規定：同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定确定：

等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·ｄ時所對應的齡期，０℃及以下的齡期不計入 ；等效養護齡期不應小于14ｄ，也不宜大于60ｄ。（标準養護：養護溫度控制在20±2℃；濕度大于95%；)。

标準養護齡期為28ｄ（從攪拌加水開始計時）。

混凝土----試件制作過程及注意事項

1、成型前，應檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形，組裝後的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。

2、試模内表面應塗一薄層礦物油或其它不與混凝土發生反應的脫模劑（特别注意要薄層） 。

3、取樣拌制的混凝土應在拌制後盡短的時間内成型，一般不宜超過15分鐘。

4、取樣的混凝土拌合物應至少用鐵鍁再來回拌合三次；

5、混凝土取樣前要對混凝土的塌落度進行測試，大、小均不合适。

6、試模制作好後移動要小心，防止大幅振動，特别是初凝後，也就是“硬化”後。

7、拆模後要注意養護，最好是浸泡水中。

8、要及時标注試塊制作時間及編号。

試塊制作過程中的“一定、二裝、三查、四測、五選、六拌、七搗、八排、九蓋、十刻、十一養、十二送”等十二步操作程序；能比較有效的控制試塊制作過程中的不善造成的誤差，克服了“千個師傅千個法，試塊強度離散性大”的現象

一定：指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。項目部要選擇有一定技術素質，有較強責任心的同志來取樣。

二裝：指制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，如果試模多的話，要一個個的拆裝，以免混錯了模具。組裝後的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。隔離劑要塗刷均勻，沉澱的油漬要抹幹淨。

三查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一緻。

四測：攪拌車進入施工現場後，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處随機抽樣。

五選：制作試塊前，應按規範要求，在監理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處随機抽樣。

六拌：指試塊樣料選好後，應二次手工拌合均勻。 取樣的混凝土拌合物應至少用鐵鍬在來回拌合三次。

七搗：指熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大緻相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600㎜，直徑16㎜的圓鋼，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插搗上層時應穿入下層2~3cm。每層插搗的次數應根據試件的截面而定，每層插搗次數按在10000mm2截面面積内不得少于12次，一般标準試塊26~30次為宜。插搗完後，用皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒的孔洞消失為止，刮除多餘的混凝土，試件表面要比試模高出5㎜。

八排：在插搗的同時用抹刀沿試模内壁反複穿插，排除試塊内部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現凹陷狀況。

九蓋：指試塊成型後，在混凝土初凝後進行抹面，沿試模口表面抹平壓光，終凝前常常置于原地或露天，為了防止内部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用塑料布或濕麻袋将試塊覆蓋嚴實，防止内部水分蒸發而影響水泥的水化速度。

十刻：在20±5℃的室内靜置1d後，用墨汁标上制作日期及編号。【在終凝前（試件做好後3～4h），用鐵闆将表面抹平，并用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級、制作時間、部位等】

十一養：指試塊硬化拆模後，應及時送往溫度20±3℃、濕度為95%以上的标準養護室時行養護。如果是同條件養護試塊，成型後即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。

十二送：在試塊到齡前五天，将試塊從标養室水池取出來，晾幹水分，在到齡前三天送檢測單位進行檢測。一般的檢測單位在節假日是不收樣的，遇到節假日就要提前送進去。切忌試塊的漏送，那樣将給工作帶來很多不必要的麻煩。砼的強度增長最關鍵的是28天但28天中 ， 其中前7天尤其關鍵~！

三、砌體砂漿

1、GB50203-2011《砌體工程施工質量驗收規範》有關規定

第4.0.12條規定：砌築砂漿試塊強度驗收時其強度合格标準必須符合以下規定：

同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的1.10倍（比原規範增加10%）；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級的0.85倍（比原規範增加10%）

砌築砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應少于3組；同一驗收批砂漿隻有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；

抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。

檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口随機取樣制作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿隻應作1組試塊），試塊标養28d後作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。

GB50203-2011《砌體工程施工質量驗收規範》有關規定

第10.0.5 條規定：冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加1組與砌體同條件養護的試塊，（為了解冬期施工措施如摻用防凍劑或其他措施的效果及砌築砂漿的質量）用于檢驗轉入常溫28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件養護的試塊。

砂漿送檢要求：

試件尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方體試件，每組3個試件 ，标準養護齡期應為28 d。

四、建設用砂、碎石或卵石

GB/T 14684-2011《建設用砂》GB/T14685-2011《建設用碎石、卵石》相關規定

GB/T 14684-2011《建設用砂》

第8.2條組批規則：按同分類、規格、類别以日産量每 600噸為一批；不足600噸亦為一批計。日産量超過 2000噸按1000噸為一批；不足1000噸亦為一批計。

GB/T14685-2011《建設用碎石、卵石》

第8.2條組批規則：按同分類、類别、公稱粒徑及日産量每 600噸為一批；不足600噸亦為一批計。日産量超過 2000噸按1000噸為一批；不足1000噸亦為一批計。日産量超過 5000噸按2000噸為一批；不足2000噸亦為一批計。

1、砂、石抽樣方法依據JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法》

抽樣批次：應以在施工現場堆放的同産地，同規格分批驗收，以400立方米或 600噸為一驗收批；不足上述數量者以一批計。對于一次進場數量較少，且随進随用者，當質量比較穩定時，可以一個月為一周期以 400立方米或 600 噸為一檢驗批 ; 采用小型工具（如拖拉機等）運輸的，應以200m3或300ｔ為一驗收批。不足者亦為一個批次進行抽檢。

從料堆上取樣時候，取樣部位應該均勻分布。取樣前先應将取樣部位表層鏟除，然後由各部位抽取；

石：每次從不同部位抽取大緻相等的石16份，組成一組樣品，取樣40kg；

砂：每次從不同部位抽取大緻相等的砂8份，組成一組樣品，取樣22kg；

五、鋼筋及鋼筋連接件

1、GB50204-2002(2011年版)《混凝土結構工程施工驗收規範》中有關規定（強條）

第5.2.1條規定：鋼筋進場時，應按現行國家标準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，其檢查結果必須符合有關标準的規定。

重量偏差的概念：鋼筋的實際重量與鋼筋理論重量的偏差，用百分數表示，計算公式為：

重量偏差=（鋼筋實際重量-鋼筋理論重量）/鋼筋理論重量*100%，

其中理論重量=試樣總長度*單位長度理論重量

重量偏差有正負值，結果為正，表示鋼筋實際重量比理論重量大，結果為負，表示實際重量比理論重量小。

GB50666-2011《混凝土結構工程施工規範》 （自2012年8月1日起實施）

第5.5.2條規定： 成型鋼筋進場時，應檢查成型鋼筋的質量證明書及成型鋼筋所用材料的檢驗合格報告，并應抽樣檢驗成型鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率。檢驗批量可由合同約定，且同一工程、同一原材料來源、同一組生産設備生産的成型鋼筋，檢驗批量不應大于100t。（工程中應注意）

住房和城鄉建設部确定到“十二五”末期，建築工程中高強鋼筋使用量至少要達到鋼筋總用量65%，實現這一推廣應用目标的技術路線為：加快淘汰335MPa、優先使用400MPa，積極推廣500MPa螺紋鋼筋。

基礎好的地區，如400MPa螺紋鋼筋應用水平高的城市，可積極應用500MPa，力争提前實現全國工作目标；基礎差一些的城市要循序漸進，推廣應用以400MPa為主；有抗震設防要求的地區，要推廣高強抗震鋼筋。

推廣應用高強鋼筋是實現減量化用鋼的重要途徑。據測算，以HRB400替代HRB335鋼筋的省鋼率約12%～14%；HRB500取代HRB400鋼筋可再節約5%～7%。在高層或大跨度建築中應用高強鋼筋，效果更明顯，約節省鋼筋用量30%。

住房和城鄉建設部已選擇雲南、重慶、江蘇、河北和新疆為試點；

GB50010-2010 《混凝土結構設計規範》

第4.2.1條規定:

混凝土結構的鋼筋應按下列規定選用：

1 縱向受力普通鋼筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500 鋼筋，也可采用HRB335、HRBF335、HPB300、RRB400 鋼筋；

2 箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500 鋼筋，也可采用HRB335、HRBF335 鋼筋；

（ 規範用語“宜”：表示允許稍有選擇的意思，在有條件許可時首先應這樣做的；

規範用語“可”：表示有選擇的意思，在一定條件可以這樣做的；）

（采用高強鋼筋是為了充分利用資源不浪費資源）

每批鋼筋檢驗數量及要求：

《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中規定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執行。

GB50204第5.4.2條規定：對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度标準值的比值不應大于1.30。

鋼筋的最大力下總伸長率不應大于9%。

鋼筋檢驗批

鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌号、同一爐罐号、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的餘數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試樣。

試樣應從不同根鋼筋上截取（端部截取500 mm），抽取5個試件，每支試樣長度不小于500mm。 另外2個300mm。

鋼筋閃光對焊接頭(JGJ 18-2012鋼筋焊接及驗收規範)

檢驗批：在同一台班内，由同一焊工完成的 300個同牌号 、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班内焊接的接頭數量較少，可在一周之内累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；

抽樣方法及數量：從每批外觀檢驗合格的接頭中随機截取6個接頭,其中3個接頭做拉伸試驗 (500mm), 3個接頭做彎曲試驗(300mm）。

鋼筋電弧焊接頭、鋼筋電渣壓力焊接頭(JGJ 18-2012鋼筋焊接及驗收規範)

檢驗批：在現澆混凝土結構中，應以300個同牌号鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌号鋼筋、同型式接頭作為一批。

抽樣方法及數量：從每批外觀檢驗合格的接頭中随機截取3個接頭，做拉伸試驗，長度不小于500mm。

鋼筋機械連接 JGJ107 -2010《鋼筋機械連接通用技術規程》

接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式，同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

JGJ107 -2010第7.0.7條 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中随機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定（特别注意）。

當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表3.0.5條中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為台格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行複檢。複檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。

六、牆體材料

1、GB50203-2011《砌體工程施工質量驗收規範》中的有關規定

第 5.2.1 條規定（強條）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量：每一生産廠家，燒結普通磚、混凝土實心磚每15萬塊（與GB/T21144-2007 混凝土實心磚規範規定的代表批量有“沖突”， GBT21144-2007 是10萬塊），燒結多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數量時按1批計，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規範第4.0.12條的有關規定。

GB50203-2011《砌體工程施工質量驗收規範》中有關砌體材料齡期的規定要求

5.1.3 （新增條文）砌體砌築時，混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等塊體的産品齡期不應小于28d。

【條文說明】5.1.3混凝土多孔磚、混凝土普通磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚早期收縮值大，如果這時用于牆體上，很容易出現收縮裂縫。為有效控制牆體的這類裂縫産生，在砌築時磚的産品齡期不應小于28d，使其早期收縮值在此期間内完成大部分。實踐證明，這是預防牆體早期開裂的一個重要技術措施。此外，混凝土多孔磚、混凝土普通磚的強度等級進場複驗也需産品齡期為28d

小砌塊

GB50203-2011 《砌體工程施工質量驗收規範》砌塊抽檢規定第6.2.1條規定：

抽檢數量：每一生産廠家，每１萬塊小砌塊為一驗收批。不足１萬塊按一批計，抽檢數量為1組；用于多層以上建築基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于2組。

燒結普通磚

檢驗批次：進入現場同一生産廠，同一品種同一強度等級，每 3.5 萬～15萬塊為一批 ，不足3.5萬塊按一批計。

抽檢數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格後的樣品中随機抽取： 強度等級10塊；泛霜5塊；石灰爆裂5塊、吸水率和飽和系數5塊；凍融5塊；放射性4塊。磚樣抽定後應在每塊磚樣上注明試驗内容和編号，不得随便更換或改變内容。

燒結空心磚和空心砌塊

檢驗批次：進入現場同一生産廠，同一品種同一強度等級，每3.5萬～15萬塊為一批 ,不足3.5萬塊按一批計。

抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格後的樣品中随機抽取：強度等級10塊、密度等級、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、吸水率和飽和系數、凍融各5塊；放射性3塊。

燒結多孔磚和多孔砌塊

檢驗批次：進入現場同一生産廠，同一品種同一強度等級，每3.5萬 ～15萬塊為一批 ,不足3.5萬塊按一批計。

抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格後的樣品中随機抽取強度等級10塊、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜；石灰爆裂 、吸水率和飽和系數、凍融各5塊。

蒸壓灰砂磚

檢驗批次：同類型的灰砂磚10萬塊為一批，不足10萬塊按一批計。

抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格後的樣品中随機抽取抗壓強度和抗折強度、抗凍性各5塊。

混凝土實心磚

檢驗批次：同一種原材料、同一工藝生産、相同質量強度等級的10萬塊為一批，不足10萬塊亦按一批計。

抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格後的樣品中随機抽取體積密度3塊、強度等級10塊、吸水率、凍融各5塊；

輕集料混凝土小型空心砌塊

檢驗批次：砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。以用同一品種輕集料配制成的相同密度等級，相同強度等級，質量等級和同一生産工藝制成的1萬塊輕集料混凝土小型砌塊為一批，每月生産的砌塊數不足1萬塊者亦為一批計。

抽樣方法及數量：從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的混凝土多空磚中抽取強度等級5塊；幹燥收縮、含水率、密度各3塊；抗凍性：10塊。

蒸壓加氣混凝土砌塊

檢驗批次：同品種 、同規格、同等級的砌塊以1萬塊為一批，不足 1萬塊者亦為一批。

抽樣方法及數量：從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中随機抽取6塊砌塊制作試件，試件尺寸100mm×100 mm×100 mm的立方體，進行如下項目檢驗：幹密度：3組9塊、強度級别：3組9塊。

七、防水材料

1、GB50207-2002《屋面工程質量驗收規範》中的有關規定

第3.0.6條規定：屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料應由産品合格證書和性能檢驗報告，材料品種、規格、性能等應符合現行國家産品标準和設計要求。

材料進場後，應按本規範附錄A、附錄B的規定抽樣複檢，并提出試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

附錄B.0.2 建築防水工程材料現場抽樣複驗應符合表B.0.2的規定。

表B.0.2建築防水工程材料現場抽樣複驗項目

2、GB50208-2011《地下防水工程質量驗收規範》中有關規定

第3.0.7條 防水材料的進場驗收應符合下列規定：

材料進場後應按本規範附錄A 和附錄B 的規定抽樣檢驗，檢驗應執行見證取樣送檢制度，并出具材料進場檢驗報告。

材料的物理性能檢驗項目全部指标達到标準規定時，即為合格；若有一項指标不符合标準規定，應在受檢産品中重新取樣進行該項指标複驗，複驗結果符合标準規定，則判定該批材料為合格。

附錄B.0.2 建築防水工程材料的現場抽樣複驗應符合表B.0.2 的規定。

表B.0.2 建築防水工程材料現場抽樣複驗

3、 GB18242-2008彈性體(SBS)改性防水卷材 、 GB18243-2008塑性體（APP)改性瀝青防水卷材

取樣規則：

以同一品種，同一标号，同一等級的産品每 1萬平方米為一批。不足1萬平方米亦按一批驗收。在每批産品中随機抽取 5 卷進行卷重、面積、厚度與外觀檢驗，在上述合格樣品中随機抽取1卷進行物理力學性能試驗。

4、GB18173.1-2006高分子防水材料

取樣規則：

以同品種、同規格的5000m2片材為一批，（如日産量超過8000 m2則以8000m2為一批），随機抽取3卷進行規格尺寸和外觀質量檢驗 ，在上述檢驗合格的樣品中再随機抽取一卷進行物理性能試驗。

5、 JC/T690-2008瀝青複合胎柔性防水卷材

取樣規則：

以同一品種、同一規格、同一等級的産品每1000卷為一批，不足1000 卷也按一批驗收。從卷重、外觀與尺寸偏差均合格的樣品中任取一卷作物理力學性能檢驗。

6、GB12952－2003聚氯乙烯防水卷材

取樣規則：

以10000m2 同類型、同規格的卷材為一批，不滿此數亦作一批。在該批産品中随機抽取3卷用于尺寸偏差和外觀檢查，檢驗合格後任取一卷，在距外層端部500mm處裁取約3m，用于物理力學性能試驗。

八、土方工程

土樣取樣數量，應依據現行國家标準及所屬行業或地區現行标準執行

1、現場環刀法的取樣頻率：

（1）依據GB 50202-2002《建築地基基礎施工質量驗收規範》

建築工程回填土(填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填)

柱基回填，抽查柱基總數的10%，但不少于5個；

基槽和管溝回填，每層按長度20～50m取樣1組，但不少于1組；

基坑和室内回填，每層按100～500m2取樣1組，但不少于1組；

場地平整填方，每層按400～900m2取樣1組，但不少于1組。

廠區和住宅道路工程各種路面下基層應按每30延長米為1處，抽查10％，但不少于3處。

地基：

對灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，每單位工程不應少于3點；

1000m2以上工程，每1000m2至少應有1點；

3000m2以上工程，每 3000m2至少應有1點；

每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延長米應有1點。

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