1.車間學習的問題與收獲
生産車間
為提升自己的業務敏感性，本周決定蹲點車間觀摩學習産品裝配作業工序，主要涉及的工序包括管段式産品的管身清洗&刻字&包裝；因公司對生産車間的作業要求一直是嚴格按作業指導書進行裝配，而品管部對車間是否嚴格執行作業指導書也有嚴格審查的KPI考核指标，所以我看了車間的裝配進度後也找到了對應的作業指導書先進行學習，然後按作業指導書去對照裝配工程師的作業實際，結果卻發現了好幾個操作步驟與作業指導書不符的問題：
如管身酸洗工序不适用所有型号，本周裝配的産品正好不許要管身酸洗這個工序；如包裝前實際有不鏽鋼光亮油擦洗步驟，但作業指導書上沒有提及；如表頭包裝工序已完全更改為新的包裝方式但作業指導書未更改；另外不鏽鋼刻字工序作業指導書上隻規定了刻字的字體要求，實際操作中卻又很多技術要點是通過帶訓人口手相傳教給新員工；這些問題已當場拍照反饋給了管工藝的負責人進行更改。
當然，第一次看到了不鏽鋼刻字工序還是相當令人驚奇的，簡簡單單的工具，卻能在不鏽鋼上刻字，不小心刻錯了還能用酒精擦除重刻，當時腦袋裡下意識閃過的想法居然是下次可以在不鏽鋼調羹上刻上每個人的姓名避免混用^_^
2.一周複盤
周一學習工序時生産車間已進入産品包裝裝箱環節，但周二再去車間時卻看到裝配工程師們正一台台把包裝好的産品從木箱裡拿出，正好那時一個比較調皮的營銷工程師大叫一聲“全部返工了吧”，于是和相關人員一個個聊了一遍，原來是不鏽鋼刻字時把不鏽鋼材質從316刻成了常規的304，要不是市場助理認真仔細查看了每一個環節，這批貨就全部出錯了，同時發現的還有裝箱紙質資料中的一個打印錯誤。
想着下午找相關部門負責人開個協調會的，那個營銷工程師卻先跑來說他不應該把此事叫出來引我發現結果把小事弄大了，被我好好說了一通，這能叫小事嗎，首先營銷部作為生産部的内部客戶，對産品本身就有檢查權利，況且這批産品涉及了極重要的一個标，客戶本身也對産品細節會比較敏感；另外，此事已屬涉及生産、品管兩個部門的質量事故，因為刻字包裝時我在旁邊沒看到一個品管人員，包裝裝箱後品管就無法檢查産品銘牌或部件刻字是否正确，另外裝箱合格證本身就是品管所出，結果卻有打印錯誤，這兩個錯誤已屬品管嚴重失職了。
周四的複盤會上又提到了這件事，和大家分享了吉德林法則：要想解決問題，先要發現問題。我們的人員不能有怕暴露問題的思維，否則公司和個人都不會有成長，一片歌舞升平下，今天的故事就會變成明天的事故！
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