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根據鉛酸蓄電池的特點，當鉛酸蓄電池的容量放出70％以上時就應及時對其進行充電。并且按如下三階段進行：第—階段為恒流充電，第二階段為恒壓充電，第三階段為涓流充電。否則，會嚴重影響蓄電池的使用壽命。

根據某一智能充電器（42V/2A）畫出鉛酸電池智能充電器的方框圖（見圖1）和電路圖（見圖2），并介紹其工作原理和維修方法。

圖1 鉛酸電池智能充電器的方框圖

圖2 鉛酸電池智能充電器的電路圖

一、工作原理

1.交流輸入電路

由BX1、T1、C3、C4組成，它具有輸人保護和抗幹擾的功能。BX1為延遲式保險絲（在電源啟動時允許流過3A以上的電流，而正常工作時電流不超過2A），可使用彩電的3.15A延遲式保險絲替代。

2.整流電路

Dl～D4、C3、C4、C5為整流電路，C5電容應選用耐溫85℃以上、耐壓450V的電解電容代替。Dl～D4為通用的整流二極管。

3.開關電路

它是開關電源的核心部分，由T2、V1，IC1等元件組成。工作方式為反激式開關電路。

V1最好使用耐壓大于600V／6A的場效應管代替。

4.輸出電路

由二極管D8、D9、C14、D10等元件組成（D8、D9可使用肖特基或高頻特性好的二極管代替），D10為防止蓄電池反接而使用的保護二極管。

5.PWM脈寬調制電PWM

脈寬調制器由UC3842（内部框圖見圖3）集成電路和周圍的元件組成。UC3842采用固定工作頻率脈沖寬度可控調制方式，共有8個引腳，各腳功能如下：①腳是誤差放大器的輸出端，外接R7、C11用于改善誤差放大器的增益和頻率特性；②腳是反饋電壓輸人端，此腳電壓由IC2光耦合器産生的電壓控制脈沖寬度，通過V1改變T2的交變矩形脈沖寬度，改變T2的輸出電壓和輸出電流，以滿足鉛酸蓄電池按三階段進行充電的目的；③腳為電流檢測輸人端，當充電電流過大或負載短路等故障時通過R4、R6檢測到的電壓（③腳的電壓）超過1V時，縮小脈沖寬度使電源處于間歇工作狀态；④腳為定時端，内部振蕩器的工作頻率由外接的C13、R8決定時間常數，f＝l.8/（R8×C13）；⑤腳為公共地端；⑥腳為推挽輸出端，内部為圖騰柱式，上升、下降時間僅為50ns，直接驅動V1；⑦腳是直流電源供電端，通電開始時C5的300V電壓經過R2，達到腳⑦強迫IC1啟動，V1工作。同時T2副線圈産生感應電壓，經D7、R10給⑦腳提供可靠的電源。它具有欠、過壓鎖定功能，芯片功耗為15mW；⑧腳為5V基準電壓輸出端，為④腳提供穩定的電壓從而穩定内部振蕩器的工作頻率，它有50mA的負載能力。

6.控制電路

由DW1、IC4、IC3、IC2等組成，通電開始後300V電壓經過R2，達到⑦腳強迫IC1啟動後，T2線圈的次級電壓經D8、D9、C14整流濾波的穩定電壓，一路通過D10給蓄電池充電；另—路經R20、DW1、C16為IC4提供12V工作電壓，D11為IC4的②、⑤腳提供基準電壓。正常充電時R13上有0.3V～0.4V的電壓，此電壓經R29加到IC4的③腳，①腳輸出高電平，此電壓一路經R26點亮D13（紅燈）；另一路輸人⑥腳，使⑦腳輸出低電平，D14（綠燈）滅。充電器進入恒流充電階段。當蓄電池電壓上升至44.2V左右時，充電器進入恒壓充電階段，輸出電壓維持在仍44.2V左右，這時充電電流逐漸減小。當充電電流減小到200mA時，R13上的電壓下降；當IC4的③腳電壓低于②腳時，①腳輸出低電平，D13（紅燈）熄滅，同時⑦腳輸出高電平，通過R25點亮D14（綠燈）。此時⑦腳的電壓經D12、R24、IC3、IC2等反饋電路，縮小IC1的脈沖寬度，使D8、D9、C14的電壓降低。充電器進入涓流階段。再經過1小時以上的涓流充電階段，充電完成。

二、維修實例

此類充電器維修檢測方法是：

（1）先檢測3842 芯片8腳基準電壓是否為5V，如低于或者無5V 電壓，應進—步檢查IC1的⑦腳是否有10V～18V的電壓如沒有，檢查R2，整流電路及D7,R10是否有故障，低于10V檢查IC1和C9、C10；如有，就檢查IC1和T2周圍的元件。

（2）如④腳的電壓高于1V，檢查D8、D9、負載和控制電路。

［例1］一台充電器有時充電有時不充電。

檢修：開機，在故障時測量IC1的③腳電壓為0.2V，IC1的8腳電壓為5V， ⑦腳電壓為18V，可見應為IC1和T2周圍的元件故障。檢查④腳的外圍元件C13嚴重漏電，更換後該充電器恢複正常。

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