随着集約化養豬的大規模實施，養豬場産生了大量的豬糞。由于豬糞含水量高，不易儲存，氣味強烈，傳統的處理方法是将豬糞運至農田還田，需要大量的人力物力。高昂的成本導緻大量豬糞不能及時處理，造成環境污染，影響人畜健康。

有機肥料

因此，将豬糞發酵成豬糞有機肥并商品化是有效的處理方法。豬糞有機質含量高，氮、磷、鉀充足，質地細膩，成分複雜，包括蛋白質、脂肪、有機酸、纖維素、半纖維素和無機鹽。豬糞含有較多的氮和少量的碳氮。一般容易被微生物分解，釋放出可被作物吸收利用的養分。

一條完整的豬糞有機肥生産線從發酵開始，是無害化處理的主要環節。通過高溫（55~65℃）發酵，殺滅豬糞中的病原菌和雜草種子，使有機質腐殖化，使養分易于被作物吸收。此過程在發酵車間的發酵罐中完成。發酵設備上有多種設備，如槽式堆垛機、行走式堆垛機等。

發酵約3周後，豬糞已基本腐爛，出罐堆放數天後即可作為原料粉碎。然後經過原料篩選、添加輔料、攪拌造粒等一系列過程，最後對成品顆粒進行包裝。豬糞有機肥設備有多種選擇，包括經典的圓盤造粒機和新型有機肥專用造粒機。産量高，産品質量好，使産品在市場上更受用戶歡迎。

鏟車料倉

通用畜禽糞便有機肥生産線的設備設計過程包括：

1、高效複合菌及其繁殖技術。

2、先進的原料調配技術和生物發酵系統。

3、最佳專用肥料配方技術（可根據當地土壤和作物特性靈活設計最佳組合的産品配方）。

4、合理的二次污染（廢氣和擔憂氣體）控制技術。

5、豬糞有機肥生産成套設備。

複混肥造粒機

工藝流程：

原料選擇（豬糞等）幹燥滅菌配料混合造粒冷卻篩分計量密封成品入庫。

主要是一套完整的畜禽糞有機肥生産設備由發酵和傾倒設備、幹燥系統、除臭除塵系統、破碎系統、配料系統、混合系統、造粒設備和成品包裝系統組成；（畜禽糞便無害化處理）發酵系統包括：飼料輸送機、生物除臭器、攪拌機、翻鬥車、供氧系統和自動控制系統。）

建設規模一般為3-25萬噸/年，綜合考慮當地資源、市場容量和市場覆蓋半徑。一般來說，按每天10小時計算，小型新工廠的年産量為10000噸（2.7噸/小時）、20000噸（5.5噸/小時）和30000噸（8.2噸/小時）。

中型工廠的年産量為5-10萬噸，大型工廠的年産量為10-30萬噸。根據原料資源特點、當地土壤條件、當地種植結構和主要作物品種、廠址條件、生産自動化等條件，制定投資規模和産品方案設計。

槽式翻抛機

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