一、定義
稼動率是指設備在所能提供的時間内為了創造價值而占用的時間所占的比重。是指一台機器設備可能的生産數量與實際生産數量的比值。
二、基本公式
單機型CT相同：
稼動率=【稼動時間/負荷時間】*100%
稼動時間=實績CT*總生産數
實績CT=設備加工時間 輔助時間
=連續線的設定CT或産出一個或一箱産品的時間
總生産數=合格品數 不良品總數
例：某生産線實績（瓶頸）節拍為120s，每天的負荷時間為7h，當天的産量為130件（其中不合格件數為2），則該生産線這一天的稼動率=【（120*130）/（7*3600）】=61.9%
生産多種機型CT不同的情況：
稼動率=（A機型CT*A總生産數 B機型CT*B生産總數…）/負荷時間*100%
例：某生産線一天生産三種機型，三種機型節拍分别為100s、120s、150s，産量分别為60、50、40件，生産線當天的負荷時間為7h。則該生産線當天的稼動率=【（100*60 120*50 150*40）/（7*3600）】*100%=71.43%
三、OEE與稼動率的區别
OEE定義：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。一般，每一個生産設備都有自己的理論産能，要實現這一理論産能必須保證沒有任何幹擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生産能力相對于理論産能的比率，它是一個獨立的測量工具。
主要區别：OEE重視合格品數，即生産的有效性。兩者主要區别在于計算時分别用了理論CT和實際CT。
OEE計算實例
設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10min，故障停機30 min，設備調整35 min，産品的理論加工周期為1min/件，一天共加工産品400件，有20件廢品，求這台設備的OEE。
根據上面可知：
計劃運行時間=8*60-10=470（min）
實際運行時間=470-30-35=405（min）
時間利用率=405/470=0.86（86%）
性能利用率=400/405=0.98(98%)
良品率=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表現性*質量指數=80%
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