遇到零件測量數據不穩定或者GRR 無法通過等情況，建議先對不穩定狀态進行分類，弄清楚後我們基本上可以判斷出是測量機本身引起的問題還是測量機以外的因素引起的問題。

遇到零件測量數據不穩定或者GRR 無法通過等情況，建議先對不穩定狀态進行分類：

1. 同一個工件靜止不動連續測量幾次不穩定；

2. 同一個工件在機器不同位置測量不穩定；

3. 同一個工件不同時間段測量不穩定；

4. 同一個工件反複裝夾幾次測量不穩定；

5. 同一個工件在不同機器上測量不穩定。

以上情況弄清楚後，我們基本上可以判斷出是測量機本身引起的問題還是測量機以外的因素引起的問題。另外，設備安裝校準完建議客戶對經常測量的工件進行留樣，對該留樣件的程序及報告進行保留，遇到後期對測量數據有懷疑時可以拿樣件進行測量比較。

結合實際，以下是各類問題的分析彙總，希望對大家有幫助。

測座或傳感器引起的不穩定

1. 傳感器多吸盤之間的關聯性差。

該問題可以将标準球固定在同一位置，用不同吸盤上的測針測量該标準球，對比各個測針測量的xyz坐标和直徑。該問題一般為測頭故障。

對于裝在更換架上的測針建議不要用手去擦拭，更加不能觸摸吸盤，一旦發生了上述動作則需要對全部測針進行校準。

2. 旋轉測座電子傳感器（如TP20）水平角度測量結果不穩定。

如法蘭盤上的各法蘭孔按不同的水平角度擺放，各孔位置度測量不穩定（0.008mm左右變化），該問題在旋轉測座電子傳感器時比較常見。3. 測座各角度之間關聯性差。

該問題也可以用各個角度測量同一個标準球的方法判斷。

非硬件因素引起的不穩定

1. 測量程序各坐标系沒有銜接好

坐标系第一行回調名稱為“空”，導緻坐标元素無法銜接，引起問題原因一般是，程序段複制過程中連坐标系一起複制了，但又沒注意到坐标系銜接；該問題在大程序中比較常見，這個問題往往不容易發現。

2. 3-2-1 坐标系點線定位不正确。

該錯誤雖然比較低級，但在現場仍然是屢見不鮮，且以各種形式出現。

3. 軟件默認的評價方法不一緻。

注意，同一個軟件的不同版本，如果采用不同年限的形位公差标準，其評價算法會有些許差别，評價的結果也就會有不同。

4. 零件沒有達到恒溫穩定要求。

對于公差在2個絲以内的工件，要保證測量的穩定，最好恒溫4個小時以上再進行測量。同時，零件的放置位置也要考慮，如放置零件的托盤是否對着風口等。

對于GRR 測量的工件，測量前最好放到機器旁并且和測量平台同一個高度。

5. 零件應力沒有釋放或沒有釋放完。

剛加工出來的零件，除了要考慮零件的恒溫，零件的應力釋放也不可忽視，該問題對同軸度和跳動等影響比較明顯；對于公差2個絲以内的工件，要保證測量的穩定性，建議加工後12個小時再測量。

6. 機器的恒溫要求。

機器必須恒溫，不但要考慮到早晚的溫差，還要考慮到整個測量室的空間梯度，建議每天早上進行一次全部測針校準。

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