焦炭質量對高爐産量的影響?嚴格意義上來說，高硫焦不在焦炭分類之列，對于高硫焦，目前尚沒有明确的定義，通常高爐冶煉用焦碳，硫含量一般在0.4－0.7%之間，所以，一種說法認為，硫含量大于0.7%的焦炭都應稱之為高硫焦；另一種說法，根據國标冶金焦分級标準（共分三級），冶金焦硫含量應不大于1%，所以，也有把硫含量大于1%的焦炭稱為高硫焦的高硫焦的來源，一是石油焦，其含硫量多在3－5%，二是由高硫焦煤經合理配煤煉制的焦碳，其硫含量一般在0.7－1.9%之間石油焦目前尚未見有報到應用于高爐煉鐵，所以本文讨論的高硫焦，僅限于采用高硫煉焦煤生成的硫含量較高的焦碳，接下來我們就來聊聊關于焦炭質量對高爐産量的影響?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

焦炭質量對高爐産量的影響

嚴格意義上來說，高硫焦不在焦炭分類之列，對于高硫焦，目前尚沒有明确的定義，通常高爐冶煉用焦碳，硫含量一般在0.4－0.7%之間，所以，一種說法認為，硫含量大于0.7%的焦炭都應稱之為高硫焦；另一種說法，根據國标冶金焦分級标準（共分三級），冶金焦硫含量應不大于1%，所以，也有把硫含量大于1%的焦炭稱為高硫焦的。高硫焦的來源，一是石油焦，其含硫量多在3－5%，二是由高硫焦煤經合理配煤煉制的焦碳，其硫含量一般在0.7－1.9%之間。石油焦目前尚未見有報到應用于高爐煉鐵，所以本文讨論的高硫焦，僅限于采用高硫煉焦煤生成的硫含量較高的焦碳。

高爐冶煉過程中，高爐爐料帶入爐内的硫，大約有18% 左右的硫由含鐵爐料帶入；大約 82% 左右的硫來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。以平均400kg/t鐵的焦比估算，焦炭中含硫每增加0.1%，則硫負荷增加0.4kg/t鐵，一般情況下，高爐冶煉的硫負荷在4－6kg/t鐵左右。硫負荷大幅增加可能直接影響到高爐煉鐵生産和生鐵質量。

高爐使用（或配用）高硫焦冶煉，一方面可以緩解國内優質冶金焦緊缺的壓力，另一方面也希望以此降低生鐵成本，實現利益最大化，這也是鋼鐵企業配用高硫焦的源動力。

高爐使用高硫焦冶煉，對高爐的影響主要包含以下一些方面:

1、對爐渣堿度的影響。

高爐配用高硫焦，使硫負荷升高，為了滿足生鐵質量要求，勢必需要适當提高爐渣堿度，保證爐渣脫硫能力。

2、對風量的影響。

實踐表明，高爐配用高硫焦後，入爐風量都有不同程度的下降，導緻風量萎縮的機理可能是:

a:由于渣堿度提高，增加了堿性熔劑用量，使單位生鐵渣量增加，影響了料柱透氣性，使入爐風量降低。

b:硫在高爐内的循環富集特點，在高溫區形成大量硫蒸氣或硫化物氣體，增加了爐腹煤氣體積，在低溫區重新被爐料吸收帶入高溫區再次氣化，加重高溫區爐料透氣性負擔，使入爐風量降低。

c:配用的高硫焦的冷熱态強度變差也可能惡化料柱透氣性，使入爐風量降低。

d:雖未見有硫蒸氣及硫化物對爐料強度的影響的報到，但氣态硫化物或硫蒸氣在高爐上部重新凝結，勢必對上部料柱透氣性産生影響，随循環富集的加劇而惡化料柱透氣性。

3、對産量的影響

因增加熔劑後，一方面噸鐵渣量增加，影響入爐風量，使産量降低。另一方面，增加熔劑用量後也使綜合入爐品位有所降低，使産量降低。

4、對焦比的影響

熔劑用量增加使渣量增加，産量降低，綜合入爐品位降低，及脫硫反應吸熱，都使焦比有升高的趨勢。

傳統的經驗認為，焦炭中硫含量每升高0.1%，焦比升高1.5－2%，産量降低1.5－2%。

5、對煤比的影響

配加高硫焦，使綜合入爐硫負荷增加，增加了高爐内特别是高爐下部吸熱的脫硫反應的進行，增加熱量損失，可能使爐缸溫度有降低趨勢，對于沒有富氧高爐，可能影響較大，迫使降低煤比保爐缸熱量，對富氧高爐，可能影響稍小一點。

企業配用高硫焦的源動力是降本增效，因此有必要對其經濟性進行分析，此處給出一種簡單的估算方法:

（A－B）>[（A F)*（S－0.7）/0.1%*η]/K

A:正常焦價格，元/噸。

B:高硫焦價格，元/噸。

S:高硫焦硫含量，%。

η:含硫量每增加0.1%影響的焦比或産量（1.5－2%），當焦炭硫含量低于1.0%時取下限，否則取上限。

F:噸鐵利潤，取噸鐵利潤為100元/噸。

K:焦比，取焦比為0.4噸/噸。

設正常焦價格2000元/噸，高硫焦含硫1.0%，則隻有當正常焦與高硫焦的價差（A－B）>【（2000 100)*（1%－0.7%)/0.1%*2%】/0.4即A－B>315元時，配用此高硫焦才是經濟的。當然，随實際焦炭價格波動、噸鐵利潤變化和高硫焦硫含量不同，合适的價差也各不相同，上面的公式僅用于現場粗略估算高硫焦的經濟性，并不能完全代表其真實的性價比。并且也僅考慮硫的變化對其經濟性的影響，其它指标的變化影響可比照普通焦炭質量變化的影響估算。

實際生産中，當配用少量高硫焦或高硫焦硫含量相對較低，使整體入爐焦（正常焦加高硫焦）平均硫含量不大于0.7－0.8%時，對高爐生産基本沒有影響或影響較小。當平均入爐焦硫含量較高時（大于0.8%），可能對高爐冶煉産生較大影響，操作調劑上應注意以下幾點:

1、控制合理的綜合硫負荷，因不同爐況其脫硫效率不同，合适的硫負荷也各不相同，應以保證生鐵質量為前提，摸索總結适合于本高爐的硫負荷。

2、保證合适的爐渣堿度，當爐渣堿度中小高爐達到1.2、大高爐達到1.25，仍不能滿足脫硫需求、保證生鐵質量時，應主動降低高硫焦配加量，降低入爐硫負荷，盲目提高堿度勢必影響爐況順行，得不償失。

3、配加高硫焦也應選用冷熱态強度較好的高硫焦，以促進高爐的穩定順行。

4、配用高硫焦雖然對高爐冶煉有諸多影響，但通過不斷摸索，加強原燃料質量管理、确定合理的配加量、選擇合理的操作制度、提高操作水平等，可有效降低或消除配加高硫焦的影響，實現降本增效。

5、噸鐵渣比不同的高爐，配加高硫焦的效果和影響也不同，甚至可能有較大差異，所以盲目對标是不可取的。

6、有報道稱，使用高硫焦後，可能導緻高爐中心氣流受抑制，但未見有充分的理論依據，可能隻是個體的表現，也可能與焦炭的其它質量指标波動有關，或者與料制的調整有關。

小結:1、高爐配用高硫焦不僅可以緩解國内優質冶金焦資源緊缺的壓力，也有利于降本增效。

2、配加高硫焦的經濟性可以用簡單的公式粗略估算，俗語雲:有同行沒同利，實際的經濟效益還需根據實際生産情況綜合評判。

3、配加高硫焦成敗的關健，一是保證爐況的穩定順行，二是控制合适的入爐硫負荷和爐渣堿度。

4、不斷摸索合适的料制與硫負荷之間的關系，可以最大限度消除應使用高硫焦引起的風量萎縮、焦比升高等不利影響，使效益最大化。

5、實踐表明，保證爐況的前提下，合理選擇配用高硫焦可以有效降低生鐵成本，提高企業經濟效益。

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