針織物具有柔軟的手感，良好的透氣性，宮有伸縮性，穿着舒适。常用來制成汗衫、棉毛衫、運動衫、手套和襪子等。針織物都是由線圈組成的，因此結構疏松，外力作用下容易變形，不能經受較大的張力，故加工時必須使織物保持松弛狀态，并采用低張力加工設備，同時應盡量縮短加工過程。

棉針織物的前處理

棉針織物的前處理

棉針織物的主要産品有汗布、棉毛布等。針織用紗在織造前不上漿，故織物上不含漿料。在前處理過程中，一般不進行燒毛，也不需要退漿，通常隻進行煮練、漂白和柔軟處理。有的品種（如汗布）還需要進行堿縮，以增加織物的密度和彈性，棉針織物前處理工藝流程主要有以下幾種形式。

漂白汗布工藝流程：

坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→雙氧水漂白→增白→柔軟處理→脫水→烘幹

染色（印花）汗布工藝流程：

坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→染色（印花）→整理

染色（印花）棉毛布工藝流程：

坯布→煮練→次氯酸鈉漂白→染色（印花）→整理

(1)堿縮

堿縮是棉針織物在松弛狀态下，用濃堿溶液處理的工藝。

①堿縮的目的和步驟

堿縮的目的主要是為了增加織物的密度和彈性，并能提科織物的強度及改善光澤，降低織物的縮水率。

完成堿縮過程要經過浸軋堿液、堆置收縮和洗滌去堿三個步驟。

②針織物堿縮的設備

圓筒針織物堿縮機是由進布闆及浸堿槽、軋車、洗堿槽、儲布箱、落布裝置等組成的聯合機，如圖I-10所示。

③堿縮的工藝

堿縮的工藝條件：燒堿140-200g/L，常溫，時間IO-20min。

堿縮的工藝流程：縫頭→擴幅→浸軋濃堿液→堆置（或在濃堿液中浸漬〉→去堿→熱水洗→冷水洗

針織汗布的堿縮有幹布堿縮（幹縮）和濕布堿縮（濕縮）兩種方法。幹縮是針織坯布先堿縮後煮練，濕縮是針織坯布先煮練後堿縮。前者工藝簡單，但織物吸堿不均勻；後者吸堿均勻，彈性及光澤較好，但工藝流程較長，實際生産中多采用幹布堿縮。

(2)煮練

①煮練的目的

針織物煮練的目的是去除坯布上的棉籽殼、維纖素共生物和織造時沾上的油污雜質。

針織物煮練可采用煮布鍋煮練和繩狀汽蒸煮練等方法。無論采用哪種方法，均應比一般棉布煮練的條件緩和些，目的是使布上保衍較多的焙狀物質，以免影響織物手感和造成縫紉破洞。

②煮練的工藝

針織物連續汽蒸煮練的工藝流程如下：

經堿縮後的針織物→浸軋煮練液→汽蒸→60-70℃熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗

(3)漂白

針織物漂白可采用次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉作漂白劑。

①次氯酸鈉漂白效果一般，且易損傷纖維，對環境有較大的影響，但其成本低，設備簡單，因此，仍被廣泛應用在棉針織物漂白上，目前已逐漸被雙氧水所代替。

②雙氧水漂白效果好，對纖維損傷小，具有一定去雜能力，它不僅适用于棉，而且也能使其他纖維獲得良好的漂白效果，因此特别适用于棉和合纖混紡織物的漂白。

③亞氯酸鈉不僅漂白效果好，而且對纖維損傷小，去雜能力強．對纖維适應性廣，是一種理想的漂白劑。但其成本高，對設備腐蝕性強，漂白時放出有毒氣體，對環境有較大影響，因此使用上受到很大限制。

針織物漂白的工藝流程和條件與一般棉布相似。對白度要求高的産品，還需要進行複漂及熒光增白處理。

(4)柔軟處理

為了使針織物在成衣時不緻産生縫紉破洞，除在煮練時采取适當的措施外，還需進行柔軟處理。針織物常使用的柔軟劑多為自制的石蠟乳液，故柔軟處理又稱上蠟。為了使用方便，有時也采用柔軟劑。

滌綸針織物的前處理

滌綸針織物前處理的目的是去除紡絲時施加在纖維上的油劑、抗靜電劑及織造時沾上的油污。凡是在染色前定形的織物，都要進行前處理，以免熱定形時因油污雜質固者在纖維上而造成疵病。

滌綸針織物的前處理，可使用0.5%~1%(對織物重)的肥皂或合成洗滌劑溶液加入少量純堿，于80~90℃處理30min左右，然後進行熱水洗、冷水洗即可。

純滌綸針織物不需要漂白，因滌綸本身已很潔白，即使是特白品種，也隻要進行熒光增白即可達到白度要求。

中長化纖織物的前處理

中長化纖織物以滌黏浪紡織物為主，尚有滌腈混紡中長纖維織物及滌腈黏混紡中長纖維織。物中長化纖織物都屬仿毛織物，厚織物要求手感豐滿、蓬松、彈性好，有厚實的毛型風格。這些風格的優劣取決于染整加工的質量。

中長化纖織物不含天然雜質，練漂工藝較簡單，隻需燒毛、退漿及熱定形即可。中長化纖織物前處理必須采取松式加工工藝，才能提高仿毛效果。

1.燒毛。采用少火口、強火焰、快車速的燒毛工藝。燒毛工序的安排順序可以根據工廠條件及品種要求而定，對于高溫高壓染色的品種，毛燒宜在染色後進行，以免影響染色的均勻度。

2.退漿。退漿是在松式、濕熱加工中進行，使織物可以在退漿的同時充分收縮，從而獲得蓬松豐滿的仿毛風格。中長化纖織物上漿料PVA為主要漿料，可以采用堿退漿或氧化劑退漿。堿退漿後織物手感稍粗硬，在同樣熱熔條件下染色得色稍深。也可以用洗滌劑退漿，退漿後的織物手感柔軟，彈性較好，拉幅容易。退漿水洗後在松式水洗機上再水洗，然後在松式烘幹機上烘幹。

3.熱定形。定形溫度以190℃為宜。染前定形可以保證在染色過程中的尺寸穩定性，減少折皺，提高染色質量。

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