溶氣式氣浮機調試、操作及維護

一、調試前工作

1、徹底清掃氣浮裝置的各個部分；

2、檢查進水泵、溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機的加注機油等；

3、檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正确、有無雜聲及發熱現象；

4、檢查刮渣機的傳動部分及刮闆，并作空車運行，查看行車速度是否符合要求、刮闆翻動是否靈活、行車的返回及電線的收放是否正常；

5、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步确定藥劑投加量；

6、對各部分的閘門進行啟、閉，并按要求分别置于“開”或“關”的位置；

7、拆下所有釋放器，以免沖洗時堵塞，待沖淨後再裝上；

8、檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的流向是否指向溶氣罐；

9、按照溶氣泵最大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的最低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不緻進入空壓機的氣包。

二、調試步驟

1、将清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。

2、對溶氣水泵潛水排氣，待啟動後，逐漸打開壓水管閘門，直至全部開足。

3、待溶氣罐内水位上升，壓力達到水泵所能提供的最大值時，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反複幾次。接着啟動空壓機，待溶氣罐内氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閘門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重複幾次。最後，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖淨，然後關閉溶氣水泵和空壓機。

4、打開接觸室及反應池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐個裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊（不必用扳手擰緊）。

6、重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣、水同時進入溶氣罐溶氣。注意不能将氣閥開得過大，以免空壓機壓力急劇下降而産生倒灌現象。

7、當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閘門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8、用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6~1.0m範圍内（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。将進出水閥門完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9、待溶氣與釋氣系統完全正常後，對進水泵灌水或抽真空，開啟進水泵，同時投加少量的混凝劑。

10、控制進水泵出水閥門，以限制進水量在設計水量範圍内。

11、異常現象及解決方法：接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩定，應取下釋放器排除堵塞；分離區浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整；不合格出水返回集水井，合格出水進入後續處理系統。

12、控制氣浮池出水調節管或可動堰闆，将氣浮池水位穩定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩定後，用流量計、水表等設備測出水量，并用進出水閘門進行調節，直至達到設計流量為止。

13、在運轉初期要不斷檢驗主要水質指标。不合格的出水，應通過超越管直接排入下水系統，或仍回至集水井。合格後，才進入後續處理構築物或排放。如果處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

14、通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣機行車速度是否适當，出水水質有否受到影響等等。

溶氣式氣浮機調試、操作及維護

三、溶氣式氣浮機的操作

1、氣浮池必須定期刮除浮渣以保證氣浮效果。一級氣浮池每班刮油2次以上。二級氣浮池油渣少些，每班刮油渣一次即可。

2、溶氣罐内的工作壓力應保持在294~392kPa，水的充滿度應保持在2/3~3/4之間，以保證最佳溶氣效果。可以通過調節溶氣水泵的出水閥及空壓機的出氣閥的開度來實現。

3、兩級氣浮池進水中都必須投加聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺助劑，并保持适宜的投加量。根據經驗，一級氣浮池的加混凝劑藥量應控制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L，二級氣浮池的加混凝劑藥量應控制在30~80mg/L，助劑5~15mg/L。

4、觀察釋放器的工作狀态，是否存在堵塞現象或氣泡大小不适合，必要時，應拆卸清堵。

5、如果氣浮池出水渾濁不清或浮油渣易碎不穩定，應調節加藥量，檢查溶氣罐的工作壓力與充滿度，檢查釋放器的釋放效果。

四、日常維護及管理

1、定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。

2、根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特别要防止加藥管的堵塞。

3、經常觀察氣浮池池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應采取适當措施（如投加表面活性劑等）。

4、掌握浮渣積累規律，選擇最佳的浮渣含水率，以及按最大限度地不影響出水水質的要求進行刮渣，并建立每隔幾小時刮渣一次的制度。

5、經常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的範圍内（一般在60~100cm内），以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導緻大量空氣竄入氣浮池而破壞淨水效果與浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。

6、做好日常的運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、刮渣周期、泥渣含水率等。

7、在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需增加投藥量外，有時需相應增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。

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