您 看過《鋼鐵是怎樣煉成的？》嗎？TA講述了革命青年的成長過程，裡面充滿艱辛和波折。同樣，在大工業時代，汽車這個最能體現規模制造、規劃調度以及質量檢控的産品，它也是曆經很多環節才最終得以下線出廠。

代表福特全球最高制造水平的長安福特杭州工廠，憑借着卓越的生産理念和精益的制造理念收到業界的關注。今日，我們30多家媒體走進這家先進工廠，了解到一輛汽車生産過程中不為人知的方方面面。

焊接時焊裝最為重要的質量點，長安福特擁有完善的超聲波測量團隊。實現每班次對車身焊點全覆蓋測量，确保輸出高強度車身。

2）激光釺焊技術

激光釺焊結合工業機器人組成柔性化焊接，實現完美的車身外觀，同時提高了車身的剛度和強度。

3）在線測量系統

該系統用于在線檢測車身的關鍵尺寸，采用激光、視覺傳感器、圖像處理以及計算機控制等技術實現物體空間尺寸的精密測量，通過4台測量機器人監控400多個點對車身關鍵尺寸實行100%監控，保證整車精緻工藝。

4）全自動風擋安裝機器人

總裝全自動擋風玻璃安裝機器人系統，通過高精度機器人與視覺和防錯系統組合，能夠全自動完成塗膠、檢測、定位和安裝作業，相比傳統設備，顯著提高塗膠穩定性及玻璃與車身配合精度，從而提升了整車密封性能。

這套系統擁有2台6軸機器人攜同作業，而且能夠100%同步檢測玻璃膠的濕度、壓力、膠型軌迹，以及安裝車身的位置。憑借高精度的3D視覺系統掃描測量車輛位置，使機器人定位精度達到了0.02毫米。

5）電動擰緊工具應用

大量使用帶有過程扭力監控的電動擰緊工具，針對所有影響客戶安全，質量的關鍵緊固點使用電槍進行緊固。這套電動擰緊工具有5個特點：高成本、高精度、高質量、高比率和高度可靠性。

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超300家全球供應商 為長安福特提供優質零部件

一輛汽車的零部件總數何止數以萬計，而長安福特為了打造最優秀的産品，尋找了海内外多達600多家供應商為其提供車輛零部件，供貨種類多達3000種。600家供應商中有300多家是立足于全球市場的供應商，為全球各大知名汽車品牌，其中不乏為數衆多的豪華品牌提供優質零部件。

長安福特對福特體系下的供應商也有着非常嚴苛的準入标準，達不到準入标準的供應商将會排除在整個福特體系之外。整套準入标準涵蓋了質量體系的所有方面，其中有15個大項，80個小項，370多條評價内容。嚴苛的準入标準僅僅是為了确保車上的每一個零件都是最優質的，進而為消費者提供放心的産品。

此外，長安福特始終堅持每年對供應商進行各種培訓，包括質量工具的培訓，質量管理培訓，項目管理培訓，特殊工藝管理培訓等。這樣做的目的是為了能夠确保供應商所提供的零部件始終符合福特體系的要求；确保不會因為某些供應商所提供的缺陷産品而影響到長安福特的任何一款車型。

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全球領先的國際化生産車間

長安福特杭州工廠采用了福特諸多全球頂尖技術，擁有世界領先的制造工藝和高度柔性化的生産線，包括沖壓、焊接、塗裝、總裝四大工藝車間，目前生産的車型為福特銳界、福特金牛座。

沖壓車間擁有兩條全封閉式高速全自動化雙臂機械橫杆生産線，是福特亞太第一條鋼鋁混合生産線、第一條鋁材沖壓線。整條壓機線的精度達到或超過進口壓機線的标準，高精度的設計和安裝标準保證了零件生産的質量可靠性。

焊裝車間采用高度自動化的柔性生産線，車間現有9種型号、500餘台機器人，自動化率高于行業平均水平，可進行精準的激光焊接、在線測量、焊接膠噴塗、零件裝配等操作，幾乎涵蓋了整車廠所有的工藝應用。關鍵焊點的自動化率達到100%。

塗裝車間擁有福特亞太第一條全自動噴塗線、第一條雙組份清漆工藝。92台全自動噴塗機器人，采用國際上最先進的追蹤式内噴技術，保障每一輛汽車擁有更穩定的外觀質量。采用360度旋轉浸塗技術，占地面積節約了19%，使用的化學品和水量降低了50%，電量節約了50%。

總裝車間采用高柔性化生産線，可混線生産6個平台車型。車間運用一系列先進的生産系統和科學的工業工程算法，實現工位平衡與精益生産，有效降低生産浪費，提升生産效率，确保每一輛車可靠、安全、穩定。

寫在最後

"不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷"是長安福特對品質的追求。正因為一貫堅持這樣的嚴格要求，才促就了長安福特推出的每一款産品都擁有超越同級的可靠品質。

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