PPAP的确是個很不錯的東西。它讓大家對于産品、零部件的品質标準和追溯，有了一個統一的“語言”。

對于批量生産的企業來說，PPAP絕對值得堅持做下去的。PPAP就好像一份Checklist，提醒客戶和供應商，圍繞一個新的零部件開發大家該做哪些事。PPAP框了一個範圍給大家。

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什麼是PPAP

PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生産件批準程序，是IATF 16949的五大工具之一。

它是用來确定供方是否已經正确理解了顧客的工程設計記錄和規範的所有要求，以及該制造過程在實際運行中是否具有潛力，按照報價時的生産節拍，持續生産滿足顧客要求的産品。

PPAP流程的目的是用以确認組織（供應商）：

• 是否正确理解顧客的設計要求和規範；
• 是否能持續生産滿足顧客規範産品；
• 是否滿足顧客産能（節拍）要求。

PPAP 必須适用于提供生産件、服務件、生産原料或散裝材料的組織的内部和外部現場。一般散裝材料不要求PPAP，但如果顧客有特殊要求則應按具體要求執行。

對于生産件，用于PPAP 的産品，必須取自有效的生産（Significant Production Run）。該生産過程必須是1 小時到8 小時的量産，且規定的生産數量至少為300件連續生産的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規定。

PPAP 的産品，必須取自有效的生産！市場是檢驗質量的唯一标準。

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PPAP過程要求

A. 試生産要求

對于生産件，用于PPAP 的産品，必須取自有效的生産（Significant Production Run）。該生産過程必須是1小時到8小時的量産，且規定的生産數量至少為300件連續生産的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規定。

該Significant Production Run，必須在生産現場使用與量産環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每個生産過程的零件，如：可重複的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必須進行測量，并對代表性零件進行試驗。

B. 文件要求

按AIAG PPAP手冊要求，一個完整的PPAP包需要包含18項，如下：

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何時需提交PPAP

PPAP提交可能發生在産品生命周期的任何時間點，包括：

1.一種新的零件或産品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顔色）；

2.對以前所提供不符合零件的糾正；

3.由于設計記錄、規範或材料方面的工程變更從而引起産品的改變；

4.任何現有産品的設計或過程發生變更時。

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PPAP提交等級

按AIAG PPAP手冊要求，PPAP一共5個提交等級，但不管顧客要求提交哪一個等級，供應商在其現場須完成PPAP 18項的所有内容。

等級1--僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準報告）;

等級2--向顧客提交保證書和産品樣品及有限的相關支持資料;

等級3-- 向顧客提交保證書和産品樣品及完整的相關支持資料;

等級4 --提交保證書和顧客規定的其他要求;

等級5--保證書、産品樣品以及全部的支持數據都保留在組織制造現場，供審查時使用。

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PPAP如何真正有效地開展？

很多人認為PPAP就是一種簡單的“作業提交式”的活動，是在APQP第四階段-“産品和過程确認階段”開展的一個活動，是該階段一項輸出物（見下圖）。這種理解容易導緻：

• 在實際的工作中，PPAP工作被作為組織中的某一部門或某一工程師的職能職責，PPAP交付物往往要在較短的時間内編制并提交；
• 交付物出現很多問題，不符合顧客的要求；
• 新産品量産過程沒有得到充分有效地驗證，量産後質量不穩定，批量産品合格品率很低；
• 産能效率無法滿足顧客的需要，交期無法保證；
• 過程極不穩定，内部問題層出不窮，忙于救火；
• ……

這實際上失去了生産件批準過程-PPAP真正的意義和作用。

在AIAG《APQP 第二版》實施手冊 “第四章 産品和過程确認”中，涉及到了PPAP的内容如下：

實際上在英文原版中，該處的内容是“Production Part Approval”，簡稱是PPA，而不是PPAP。

缺少的這個P，正是Process（過程）。

PPA僅是PPAP中的一個子活動，強調的是“批準”這 一動作。為了讓PPAP能真正有效的開展，我們更需要關注的是Process，也就是PPAP過程如何開展？

PPAP開展過程應該是貫穿于整個的産品開發過程中的，從新産品設計階段就要進行PPAP的策劃，直到新産品批産前完成生産件的批準。

為了幫助大家理解，我們總結了PPAP開展六步法：

STEP1：PPAP啟動

時機：當新項目被批準後，進入到産品設計階段，即可開展PPAP啟動活動。

目的：提前策劃PPAP開展過程，明确顧客對PPAP交付物的所有要求，并制定PPAP開展計劃，保證PPAP順利開展。

STEP2：PPAP文件預評審

時機：在産品樣件階段，即産品設計和開發階段、過程設計和開發階段，可定期的開展PPAP文件預評審活動。

目的：強調PPAP交付物是産品開發過程中不同階段的輸出物；在産品開發過程中，對相關輸出物及時評審，修正問題，保證PPAP交付物的有效性。

STEP3：PPAP生産準備

時機：當産品進入到試生産階段之前，要策劃、開展PPAP生産準備工作。

目的：提前對PPAP生産驗證過程進行策劃、準備，确保PPAP生産為“有效的生産過程”。（這個“有效的生産過程”可是PPAP的關鍵定義，大家可查閱手冊）

STEP4：PPAP生産驗證

時機：在産品試生産階段，即産品和過程确認階段，根據PPAP生産驗證計劃或顧客的要求開展PPAP生産驗證。

目的：确認産品生産過程質量控制是否受控；确認經過“有效的生産過程”的産品是否滿足顧客的要求；确認生産能力是否可以滿足顧客的要求。

STEP5：PPAP 交付物提交

時機：當PPAP生産過程驗證通過以後，需立刻整理提交PPAP交付物。

目的：組織提交客觀證據用于顧客的最終評審和确認（交付物可不隻是一個文件包哦！）。

STEP6：PPAP批準

時機：在産品批量供貨之前，需要獲得PPAP批準。

目的：組織獲得顧客的認可，可批量提供産品。

理解并執行上述六步法，就是PPAP成功有效開展的秘籍。

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