随着科技的不斷發展，制造企業在加工技術上也在不斷創新，超聲波塑料焊接作為一個比較小衆的領域，卻在各行各業發光發熱，因為它可以應用在一切熱熔性塑料制品上。

超聲波塑料焊接機比以往的焊接操作簡單，焊接時間短，焊接強度大，為什麼超聲波塑料焊接機有這麼多的優點呢？接下來靈科小編就帶大家一起從超聲波焊接的原理來解析超聲波塑料焊接機的工藝妙用。

（下圖是靈科超聲波塑料焊接機）

超聲波焊接的原理

超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應用，不需加溶劑、粘貼劑或其他輔助品。可以提高生産率，成本低，提高産品質量及生産安全。

超聲波焊接是通過供電箱将市電AC(22-240V,50/60Hz)轉變為高頻高壓信号，再通過換能器系統把高頻高壓信号轉換成高頻機械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間産生高速摩擦，溫度上升。當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時在一定壓力作用下冷卻成型，從而完成焊接。

超聲波塑料焊接機的工藝妙用知識

1、焊接機如何産生高溫？

在進行塑料焊接的時候通常需要很高的溫度。在以往的焊接中，由于氣體燃燒而産生溫度（例如PP/PE/PC等），而在超聲波焊接機中,産生高溫的原因是超聲波引起的高頻振動，該高頻振動通過焊料将超聲波能量傳遞到工件接觸面，接觸面相互振動摩擦而産生高溫。如下圖中熱熔區位置産生的高溫：

2、塑料是怎麼熔融的？

若因高頻振動摩擦而産生高溫，則是由于塑料構件熱傳導性差，瞬間的熱急速散熱，集中于工件接觸面，塑料接觸面間急速熔融。并且，通過焊接砂輪施加外力，使兩個塑料部件良好地熔解。 固化後，去除壓力使兩個塑料部件完全融合，焊接強度非常堅固，接近本體。

3、超聲波塑料焊機的結構

超聲波焊接機由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器、增幅杆及焊頭、安裝夾具構成。系統能實現數字化智能控制，焊接效果通過數字圖像技術，操作焊接時間、壓力時間，發震時間，充分保證焊接的最終效果。如下圖所示，靈科超聲波塑料焊接機的結構：

4、影響超聲波焊接效果的3個因素

超聲波塑料焊機焊接效果的好壞，主要由以下3個因素引起:

(1)超聲波換能器的振幅大小，換能器可以控制超聲波振幅來控制溫度。

(2)焊接時間。 焊接時間保證了兩種塑料零件的焊接效果及焊接後的穩定性。

(3)外力的大小。 外力的作用是更好地保證塑料零件的熔敷效果，但外力不能太大，否則塑料零件容易發生形變。

5、超聲波成形焊機的安全性

超聲波塑料焊接機除了焊接效果優于傳統焊接外，其焊接過程安全環保是另一重要特點。一般的焊接溫度不容易控制，焊接作業時容易發生危險，另外，焊接時産生的光容易損傷眼睛，焊接效果的好壞與作業者的熟練度有關，因此控制困難。

超聲波塑料焊接技術給焊接行業帶來了新的活力，超聲波焊接應用，使不同的塑料更好地融合，同時使塑料制品在我們的生活中得到了廣泛的應用，随着超聲波塑料焊接機的不斷更新和完善，它将對我們的生活産生越來越深刻的影響。

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