重新提交ppap的條件?5 定義生産件---指在正式的生産現場使用正規生産用的設備、工裝、量具、工藝、材料、操作者、生産環境和工藝參數(例如：進給量、速度、生産節拍、壓力、溫度)制造的零部件，接下來我們就來聊聊關于重新提交ppap的條件?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

重新提交ppap的條件

5 定義

生産件---指在正式的生産現場使用正規生産用的設備、工裝、量具、工藝、材料、操作者、生産環境和工藝參數(例如：進給量、速度、生産節拍、壓力、溫度)制造的零部件。

PPAP---生産件批準程序

APQP---産品質量先期策劃

FMEA---潛在失效模式與影響分析

線上驗證---用于首批樣件驗證的一種方式，樣件在車輛裝配線上直接用于整車裝配，以驗證其可裝配性。裝有經驗證合格的樣件的整車按正常生産控制計劃合格的可以下線、入庫、銷售。

線下驗證---用于首批樣件驗證的一種方式，主要用于結構件，樣件驗證在線下的成品車或半成品車上進行可裝配性驗證，驗證後合格樣件可以拆下，也可随整車進行銷售。

6 職責

6.1采購部門根據工廠計劃、會議要求及供應商的綜合能力确定零部件是否進行簽定批準。

6.1.1采購部門負責零部件PPAP有關程序的制訂對供應商的PPAP文件審核工作。

6.2質量控制部負責零部件PPAP樣件進貨檢驗，并在樣件認可報告單上簽字确認。

6.3制造部負責零部件可裝配性的驗證工作，并提供驗證結論。

6.4技術中心負責供應商在PPAP實施過程中有關産品技術要求的解釋、協調工作。

7 程序

7.1采購部門根據産品開發計劃及零部件二次布點計劃，确定供應商零部件PPAP的提交項目内容和現場評審要求，給供應商發放PPAP要求通知書。（見附錄14）

7.1.1向供應商提供事業部要求使用的PPAP表格并明确事業部對PPAP的特殊要求。

7.1.2确定用于PPAP批準的零部件抽樣母體數量。

7.1.3确定零部件的PPAP提交等級、提交項目要求、是否需要現場評審及評審的初步日期。

7.1.4 PPAP樣件試裝要求。

7.1.5需要時确定用于設計驗證的樣件數量。

7.2對供應商提供支持。

7.2.1在供應商需要時可由事業部采購部門幫助供應商進行有關PPAP文件的培訓，推動并協助供應商解決PPAP實施過程中的所有問題，向供應商提供必要的相關支持。

7.2.2事業部技術中心向供應商解釋事業部的産品技術要求，審查供應商的産品是否滿足産品功能、設計開發能力以及零部件試驗的條件和能力。

7.3采購部門推動供應商進行PPAP樣件試生産，完成生産确認測試，完成全部PPAP提交文件。

7.3.1供應商按PPAP要求規定的數量生産PPAP樣件。

7.3.2供應商完成所有規定的尺寸、材料、性能和可靠性測試。

7.3.3供應商完成PPAP要求及事業部的特殊要求項目。

7.4供應商将生産件批準前不能完成的項目、不符合要求的項目提交事業部采購部門審批。

7.4.1供應商對不符合項建立恰當的糾正計劃。

7.4.2對供應商的不符合項及不符合項的糾正計劃進行審批。

7.5采購部門要求供應商質量代表在零件提交保證書上簽字，代表供應商已理解了事業部的全部要求而且PPAP全部要求得到滿足後，要求其将确認後的零件提交保證書傳遞給事業部采購部門。

7.6采購部門審批供應商提交的PPAP文件。

7.7采購部門負責組織對供應商進行現場評審

7.7.1由體系外供應商全新開發的零部件，進行現場審核，對體系内供應商具備條件的可免于現場評審。

7.7.2現場審核以PPAP文件為依據進行。

7.7.3現場審核主要查證現場工藝、質量控制和實物質量與PPAP報告内容的一緻性。

7.7.4現場審核可以參照質量審核方式進行（必要時審核組成員由設計、質量、采購部門等相關人員共同組成）。

7.8 采購部門對供應商提交的PPAP首批樣件進行認可，數量為3--5件。

7.8.1采購部門質量工程師填寫《樣件認可報告》（見附錄11），須在報告中明确供應商提交的PPAP樣件明細、數量、認可時間進度和進行樣件試裝的單位，同時制訂樣件認可項目的驗證要求。

7.8.2樣件認可報告經部門負責人批準後，發放給供應商，供應商按報告内容要求将樣件和相關質量檢驗報告按期送達事業部。

7.8.3采購部質量工程師根據《樣件認可報告》中認可項目的驗證要求，會同進貨檢驗員對樣件的外觀∕标識、尺寸、材料和性能進行認可。

7.8.3.1對樣件材料和性能的驗證，原則上以供應商提交的質量檢測報告為依據。

7.8.4由采購部協調，安排制造、質量部門對樣件的可裝配性進行試裝，并由質量控制部部長對試裝結果進行确認。

7.8.4.1樣件可裝配性驗證分總裝線上驗證和總裝線下驗證兩種方式。

7.8.5國家規定的強制性認證零部件，供應商必須提交該零部件的“3C認證”證書，未規定的必須提供第三方檢測報告。

7.8.6樣件認可項目驗證結束後，采購部質量工程師對認可結果進行彙總，報采購部部長批準，《樣件認可報告》由采購部保存。

7.9質量控制部、制造部對PPAP樣件的可裝配性進行驗證。采購部門根據試裝驗證結果确定

供應商産品的PPAP是否“批準、不批準”。

7.9.1若該零件的樣件認可不合格，PPAP樣件按不合格品處理。

7.9.2對PPAP為不批準的零部件，将PPAP樣件退還供應商，供應商隻能限期或限量供貨，并在限制供貨期内完成整改，重新提交完成批準，或采購部門重新選擇新的供應商。

7.9.3對獲得PPAP批準的零部件，向技術、質量和采購部門發放生産件批準通知。

7.10零部件獲得PPAP批準後，安排進行小批量試裝認可。

7.10.1二次布點零部件按7.9條規定執行，試裝數量為30—50件。

7.11小批量認可合格後，由質量部門安排進行3個月市場質量跟蹤。

7.12質量控制部将跟蹤報告提交采購部，若質量跟蹤結果為可接受，采購部報主管廠長批準後發布供應商資格，可以簽訂采購合同，發放正式訂單；若為不可接受，采購部門責成供應商整改。

7.13供應商批量供貨後，要對産品PPAP質量水平進行維持并進行持續改進，由采購部門負責監督。

7.13.1供應商通過PPAP後，不得随意更改産品設計，工藝和質量控制方法的要求。

7.13.2相關設計更改通知由技術中心正式下發采購、生産、質量等相關部門。

7.14供應商PPAP資料由采購部門長期保存。

8 附錄

8.1零件提交保證書

8.2外觀件批準報告

8.3工藝流程圖

8.4潛在失效模式及後果分析(設計或過程FMEA)

8.5控制計劃

8.6生産件批準-材料試驗結果

8.7生産件批準-尺寸結果

8.8生産件批準-性能試驗結果

8.9供應商專用工裝、模具清單

8.10供應商量檢具清單

8.11樣件認可報告

8.12供應商設計更改申請書

8.13生産件批準書

8.14供應商PPAP文件提交通知書

8.15供應商PPAP程序流程圖

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