一、鍛造生産工藝過程
1.下料
下料方法:剪切法、鋸割法、砂輪切割法、冷折法和氣割法等
2.鍛件的加熱
加熱目的:提高金屬的塑性和降低其變形抗力,即提高金屬的可鍛性
3.鍛造
将坯料在力的作用下發生塑性變形,從而改變它的尺寸、形狀,優化材料内部組織
4.冷卻
(1)空冷:熱态鍛件在空氣中冷卻
(2)坑冷:熱态鍛件放在地坑(或鐵箱)中緩慢冷卻
(3)爐冷:熱态鍛件放入爐中緩慢冷卻
5.鍛件的質量檢驗
外觀質量檢驗:鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況
内部質量檢驗:鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織、力學性能
6.鍛件的熱處理
熱處理目的:均勻組織,細化晶粒,減少鍛造殘餘應力,調整硬度,改善機械加工性能,為最終熱處理做準備
常用熱處理方法:正火、退火、球化退火等
二、自由鍛
1.自由鍛設備
(1)空氣錘:
将加熱後的金屬坯料置于鐵砧上或鍛壓機器的上、下抵鐵之間直接進行的鍛造
(2)蒸汽—空氣錘:
(3)水壓機:
2.自由鍛工具:
3.自由鍛的基本工序:
(1)镦粗
使毛坯高度減小、橫斷面積增大
(2)拔長
使坯料長度增加、橫截面面積減小
(3)沖孔
沖孔是指在坯料上鍛出盲孔或通孔
(4)彎曲
使坯料彎曲成一定角度或形狀
(5)切割
1)單面切割
将剁刀垂直于坯料,錘擊剁刀使其切入坯料至接近底部,然後翻轉坯料,用剁刀或壓棍對準切口将坯料剁斷
把闆材或型材等切成所需形狀和尺寸
2)雙面切割和四面切割
在坯料兩個相對面上先後切割成雙面切割。若先切割兩相對面,再切割相鄰的兩相對面,則稱四面切割
3)原料切割
坯料置于剁料槽内,第一刀剁刀切至坯料直徑的1/3~1/2深處,然後将坯料轉動120°~150°後切入第二刀,再轉動坯料切第三刀,将坯料切斷
4.自由鍛常見缺陷
(1)産生裂紋
(2)末端凹陷和軸心裂紋
(3)産生折疊
三、模鍛
利用模具使毛坯變形而獲得鍛件
1.胎模鍛
在自由鍛設備上使用可移動模具生産鍛件
(1)制坯整形模
3)成形模
2.模鍛
(1)模鍛設備
模鍛空氣錘、螺旋壓力機、平鍛機
(2)鍛模及模膛
模鍛時使坯料成形而獲得模鍛件的工具
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