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如何保證物料的及時供應

職場 更新时间:2024-06-16 13:51:25

如何保證物料的及時供應?前言物料一旦采購,即使物料計劃周密,也很難保證物料能按時到達工廠所以,要想讓物料按時到達工廠,除了要有一個好的物料計劃,還需要對物料進行催料,今天小編就來聊一聊關于如何保證物料的及時供應?接下來我們就一起去研究一下吧!

如何保證物料的及時供應(物料催料工作實施及措施)1

如何保證物料的及時供應

前言

物料一旦采購,即使物料計劃周密,也很難保證物料能按時到達工廠。所以,要想讓物料按時到達工廠,除了要有一個好的物料計劃,還需要對物料進行催料。

物料催交是采購部門的責任,是采購工作的一部分,也是采購人員的責任。在交貨期前幾天,物料采購人員要聯系供應商,詢問交貨情況,盡量使物料按期進廠,避免生産線斷料。

如果采購部跟進仍不能保證物料供應商按時交貨,應将物料延期交貨的事實和日期通知物料管理部門,以便生産管理部門及時修改生産進度的安排,避免停工。

物料交付的延遲會導緻生産線停工等待物料,産品供應無法繼續,客戶投訴甚至丢掉客戶,這些都是工廠的巨大損失。因此,采購人員應謹慎選擇有信用的的料供應商和合作廠商,并遵守交貨日期。此外,對延遲交貨的材物供應商或外包廠商進行适當罰款,以減少物料延遲交貨的現象。

一、物料跟催事前管理的實施

上述物料的跟催,在存貨生産下做起來比較順利,但在訂貨生産下做起來卻沒那麼輕松。在賣方市場(sellers'market)下存貨生産的物料跟催已不會相當順利,更何況是訂貨生産,其物料跟催不順利程度更不用說了。在這種情況下,除了積極尋找物料來源(如培養新外協廠,舊外協廠的輔導或新設某物料的工廠)外,物料管理人員在實施物料的跟催時,宜采用物料跟催的事前管理。所謂事前管理也就是預先發現進度的障礙而設法加以排除之意。

物料管理人員在物料零件預定進廠的一周前,就得将采購事前管理跟催表有關的項目填妥,交采購部門,請采購部門提出準時交貨的保證,對于未能準時交貨的物料零件迅速采取對策,以利于物料管理工作的進行。

在購料困難、材料零件進廠時間不易确定的賣方市場的情況下,物料跟催的事前管理對生産順利與否也就顯得格外重要,尤其在訂貨生産的工廠裡,這種采購事前管理跟催表的運用更是刻不容緩的工作。用采購事前管理跟催表實施物料跟催的事前管理有以下好處:

1.減少采購部門的疏忽。

2.增加采購部門與物料供應商、外協廠的聯系。

3.使采購部門與生産管理部門更加協調一緻。

4.使生産管理部門在确知材料零件不能按期交貨的情況下,得以事前采取緊急措施,生産也因此更加順利。

5.物料進廠遲延的責任問題得以分明。

二、自動督促制度

自動督促制度是指對所應該處理的事務,督促者會自動加以催促,使該事務進行順利而不延誤的一種制度。

自動督促制度可以彌補記憶力的不足或備忘錄的不敷應用。尤其是在物料複雜,采購事項繁多的工廠,自動督促制度無論在物料管理部門還是在采購部門用來作物料的跟催,都可節省不少時間,還可将複雜的催料工作辦得井井有條。

三、物料跟催箱的設計

大多數工廠,為使物料的跟催進行方便,設計各種各樣的跟催箱。這種跟催箱的設計主要是配合工廠現狀使用方便而設計的,通過跟催箱的使用與催料工作的進行,能使停工待料的現象降到最低程度或完全消滅。

訂制一個督促箱,将各種文件或事項(表格)按必須處理的日期放進督促箱内,每日上班從督促箱内取出當日必須完成的文件或事項(表格)并加以處理。

上述督促箱應用在采購物料的跟催也比較适當。将訂購單依交期放進督促箱内,每日上班第一件事便是從督促箱内取出當日必須交貨的訂購單,并向物料供應商加以物料跟催,使之及時進廠,而不延誤交期。

除此之外,訂購單也可以按交期的先後次序加以整理,分别放置于訂購單卡箱或訂購單卷夾中,而進行物料跟催的自動督促。這種卡箱還能進行上述的物料事前跟催,對催料工作的進行有着很大的幫助。

相同交貨日期的訂購單放在同一卷夾中,卷夾依交期的先後次序放在跟催箱中。這種跟催箱用來進行物料跟催有雙重的意義。一方面可進行本日進廠的物料跟催(因為訂購顯示本日為交貨日),另一方面可進行事前的物料跟催(即7天以後應交貨的訂購單,今日先做事前的物料跟催)。

四、跟催中對供應商常用的措施

物料跟催中常用的措施有:

1.罰款

事先制定規則(比如簽署協議),對發生逾期和濫等充數的行為征收規定的費用。這些内容包括:

①延期交付的,每延期X小時,規定罰款A元。

②濫竽充數的,不良率大于B%時,每上升1個百分點,規定罰款C元。

③其他事項,事先作出規定,違反的按規定罰款。

④當有貢獻時,可以适當獎勵或返還罰款。

2.駐廠跟蹤

駐廠跟蹤就是派人員駐紮到對方工廠現場實施全面監督、跟進。這種方法主要适合于應對無可奈何的供應商或跟催重要而緊急事項。具體内容包括:

①臨時委派物控人員到供應商的生産現場查看生産。

②短期委派IQC人員到供應商的生産現場監督品質。

③必要時委派工程師到供應商的生産現場指導。

④适宜時可以長期委派第三方人員督促。

3.調整供貨份額

依據供應表現成績,區分不同廠商,然後,通過采購部門調整供貨量的比例份額以施加壓力。這些方法的主要内容是:

①對比較重要的同種物料,選擇三家以上的供應商。②物料部提供供應商的物料供應狀況信息給采購部門。

③由采購人員調整具體分擔的供貨數量。

④采購人員綜合評估後,好的增加,差的減少,最差的取消供貨資格。

4.激勵

通過對有貢獻的廠家實施獎勵或給予一定的優惠政策而激勵他們努力與公司合作。其方法是:

①建立激勵制度,傳達給各供應商。

②企業要确保公平和合理,進而有效地付諸實施。

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