作為電力企業的一線班組，其質量管理水平直接關乎企業安全生産、運行風險，對電網安全和供電可靠性有着最直接的積極作用。QC小組活動充分體現了全面質量管理的全員參與和持續改進的思想，是實施全面質量管理的有效手段。

那麼，班組怎樣高效開展QC小組活動呢？

QC即英文Quality Control的簡稱，中文意思是質量控制。其基本定義是“質量管理的一部分，緻力于滿足質量要求”。

QC小組活動，又稱為質量控制小組活動、品管圈活動。它是指在生産或技術崗位上的員工，圍繞企業的經營戰略、業績目标和工作任務，組成小組或團隊，采用分工協作、集思廣益的方式，以提升質量、安全、效率、客戶滿意度，或是降低成本、消耗、事故率等為目标，運用質量管理、統計分析、工業工程、創新思維等方法，開展的現場改善、問題解決、課題攻關和技術革新等活動。

QC手法是收集整理大量的數據，整理成使人通俗易懂的少量的數據，再與原來的數據作為比較判斷的手法，在長期生産實踐過程中産生了舊七種QC手法和新七種QC手法。

班組開展QC小組活動應有總體的活動方案，要有效的開展一次QC小組活動至少應包括如下幾個環節：

（1）選擇活動課題

根據企業或班組日常生産經營中存在的質量、成本、安全、服務、效率等問題、困難、差距或短闆，提出QC小組活動的課題。課題選擇應該有所聚焦，課題名稱應該簡潔明确，直接針對所要解決的問題，不宜抽象或宏觀。選擇課題一般使用的工具有檢查表、對比表、柏拉圖、因果圖等。

（2）現狀的調查

現場調查和收集與選擇課題相關的數據，數據收集要做到全面、客觀、真實，并積累一定時間，有前後對比。現狀調查一般使用的工具有檢查表、柏拉圖、直方圖、管制圖等。

（3）設定目标

目标設定要與課題相對應，原則上隻有一個目标。設定目标要有可靠的依據，并且要具體量化，不可抽象。要注意目标值的可實現性，既要防止目标值定得太低，QC小組活動缺乏意義，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使QC小組成員失去信心。

（4）分析原因

對調查後掌握到的問題現狀，要發動小組成員分析思考、發散思維、集思廣益，進行分析，盡可能列出問題背後的原因。分析原因階段一般使用的工具有因果圖、系統圖、關聯圖、柏拉圖等。

（5）确定要因

針對每條末端原因，逐條進行識别、驗證、确認，最終找出問題的主要原因。确定要因的主要方法有現場測量、現場實驗、現場調查、對比驗證等。

（6）制定對策

針對每個要因，組織小組成員，開展分析、研究，并制定相應的對策，對策應該多樣化。然後，從多個角度進行對策的評價和對比。最終每個要因，選擇确定一個或多個對策。制定對策階段的常用工具包括：頭腦風暴法、矩陣圖。

（7）實施對策

按照制定對策的實施計劃進行實施，在實施過程中，可根據實際情況進行調整。或者改用之前的備選對策。

（8）效果檢查驗證

在對策實施完畢，問題得到解決後，對現場狀況進行重新測量、評價，與對策實施前所收集的數據對比，檢查和評估是否達到預定的目标。如果未達到預定的目标，則再返回到第（4）步，重新分析原因，然後确定要因、再制定對策、實施對策。

（9）制定鞏固措施

把實施對策過程中，證明是有效的措施納入到企業、部門或班組的有關管理制度、工藝規範或操作規程中，并進一步跟蹤3個月以上的時間，做好測量和記錄，觀察效果是否持續有效，并維持在良好的水平上。制定鞏固措施階段的常用工具包括：作業标準化、制度公約化等。

（10）總結和下一步安排

小組成員，從技術革新、管理優化、人員成長等方面總結成功的經驗，也從中總結活動中的短闆、問題和不足，并提出改善措施，并提出下一步QC小組活動的課題和目标等。

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