後澆帶是在建築施工中為防止出現澆鋼筋混凝土結構由于自身收縮不均或沉降不均可能産生的有害裂縫，按照設計或施工規範要求，在基礎底闆、牆、梁相應位置留設的混凝土帶。

後澆帶将結構暫時劃分為若幹部分，經過構件内部收縮，在若幹時間後再澆搗該施工縫混凝土，将結構連成整體的地帶。後澆帶的澆築時間宜選擇氣溫較低時，可用澆築水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現裂縫，形成薄弱部位。設置後澆帶的部位還應該考慮模闆等措施不同的消耗因素。

需要留置後澆帶的混凝土澆築施工過程中，一旦發生後澆帶漏漿，清理起來非常麻煩，不但費時費工，還影響工程質量。那麼，後澆帶怎麼做不漏漿？下面分享鄭州二建的工程實例，該項目在地下室底闆後澆帶施工中采取一系列措施，防止了漏漿通病，供工程朋友們參考借鑒。

本工程地下室底闆厚分别為1200mm、700mm、600mm，平面設置了220米後澆帶，後澆帶寬度均為1000mm。地下室底闆後澆帶構造做法如下所示：

分析後澆帶漏漿發生的原因

對症下藥實施對策

原因

1

後澆帶側面鋼絲網固定不牢，導緻澆築底闆砼時，易從側面流入後澆帶部位。

【對策】鋼絲網 鋼闆網組合模闆：選用鋼絲網 鋼闆網 鋼筋骨架作側模闆。

采取措施，确保鋼絲網固定牢固，以防治混凝土澆築時後澆帶的側壓力大，造成鋼筋網破壞滲漏。綜合的加固措施：止水鋼闆上下分别焊接鋼闆網 鋼絲網作側模，焊接在鋼筋骨架上；後澆帶頂闆采用木方封堵；其中鋼筋骨架豎向立筋：1800高基礎采用Φ16@200；水平筋為Φ14@400；700mm基礎采用Φ16@400；水平筋為Φ14@300。

後澆帶模闆加工樣闆：

地下室頂闆後澆帶模闆加固措施如下：

①

鋪貼鋼闆網

②

鋪貼鋼絲網

③

止水闆下部鋼筋骨架安裝

④

止水鋼闆焊接固定

原因

2

後澆帶模闆支撐體系不合理，易造成後澆帶兩側模闆變形，後澆帶兩側混凝土流入後澆帶内。

【對策】優化後澆帶兩側支撐體系：采用鋼筋斜撐的措施以保證側模位置和幾何尺寸的準确。

後澆帶止水鋼闆上下分别采用直徑18的鋼筋斜撐@1500作為後澆帶模闆支撐體系，提高後澆帶模闆支撐體系的剛性，避免澆築時混凝土側壓力引起模闆變形，從而防止混凝土流入後澆帶，減少清理用工。

采用以上模闆加固方式及支撐體系，後澆帶位置可實現無漏漿。

止水鋼闆安裝完成效果

原因

3

混凝土澆築未按交底施工，未分層下料，易造成後澆帶下挖部分的混凝土上翻到結構後澆帶内；振搗棒易破壞封堵導緻漏漿。

【對策】加強工人的教育與管理：按交底分層下料，對混凝土進行振搗時，派專人對澆築進行旁站。

具體措施：首先分層下料，其次混凝土振搗時，要在後澆帶側300mm以外，以300mm間距振搗，以防止振搗棒破壞封堵，導緻漏漿；振搗棒操作做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般以10～30s為宜，在振搗過程中視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為宜。在混凝土初凝前進行平闆振動器二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少内部微裂縫，增加混凝土密實度，同時因分層下料，防止後澆帶下挖部分混凝土上翻。

通過全過程跟蹤檢驗控制，經現場檢查，防止了人為撞擊鋼筋現象，增加混凝土密實度，提高混凝土抗滲性，澆築後澆帶兩側混凝土時有效避免混凝土上翻，達到預期效果。

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