5S中的S是有順序的。先有整理的工作，再開始整頓的工作。整理是把要的東西留下來，把不要的東西丢掉。整頓就是要把需要的東西放好。放好的目的是為了一目了然，取的時候非常方便，減少尋找的時間；同時讓現場井井有條。整頓在5S現場改善過程中是非常重要的環節，本文重點跟大家分享如何做好整頓工作。

就是整理出有需要的東西後，需要多大的場地或空間來擺放呢？放幾層？需要做空間規劃。這也是精益生産或IE裡面基本的原則。物品擺放實際上不僅僅為了好看整齊，更重要是為了方便工作，減輕員工勞動強度。

比如說倉庫的物料，常用的物料要放到距離最短、最顯眼，走路最少的地方。貨架有三層，使用頻次多的可能放在貨架的第二層，因為第一層可能彎腰，第三層可能不方便拿取。再者需要考慮到物料之間的關聯關系，經常一起拿取的近距離擺放，那麼拿取的時候可以同時拿取，減少尋找的時間。

在生産過程中，有時候我們會覺得拿一下無所謂，但你要想，這個動作你1天做1萬次呢？一次1秒，1萬次就是1萬秒。大家都知道制造現場工作經常是循環往複的，所以現場擺放位置多高或多寬是非常重要的。

在生産線場或庫房，我們要有管控，特别是物料。物料要有上下限的控制。除了數量的控制，還有非常重要的一點就是先進先出的原則。庫房物料拿取時要按先進先出的原則。比如，超市生産日期較久的會放在最方便，最顯眼的、最容易拿取的地方；比較新鮮的會放在裡面。這也是引導我們按先進先出的原則去做。這在工廠也是非常重要的。

标識就是為了非常方便我們去識别。

• 顔色。比如良品、不良品。良品用綠色，不良品紅色。用顔色一目了然作區别。
• 标識牌。通過文字來标識。讓我們知道這是什麼産品，那是什麼産品。特别是相似的物料。工裝雜具也是一樣的，特别相似的容易混淆，做好标識就是非常重要的。
• 形迹法。比如文件夾劃條斜線，哪個文件有沒有一目了然。

所以說，我們很多的管理都是為了讓問題得以浮現。這就是一種暴露問題的方法，一種防呆防錯的方法，不應該放的就放不下去。這都是現場管理的方法。

三定原則：定點、定容、定量

定點就是放在确定的、最合适的位置。把物品一直放在這裡，這是最方便我們找的。比如我們背的電腦包，經常出差的包都比較複雜。就我們要養成習慣，證件放在哪裡，名片放在哪裡，鼠标放在哪裡……這樣我們就能很明确的找到我們要的東西。

定容就是用什麼樣的容器。這個也是非常重要的。有的工廠随便拿到一個箱子就裝。他覺得這樣比較省錢，但這可能會導緻不良品的增加。用特定的東西裝産品，在物流搬運上是最方便的，在查找或在暴露問題方面也是最方便的。

定量就是固定的數量，上下限控制。數量的管控在生産現場是非常重要的。比如物料的齊套性，上下遊之間，我們用拉動看闆。有的人認為看闆一定要有紙、卡？其實不是。這個容器本身就是一個看闆。

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