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近幾年，随着越來越多的焦化廠開始運用精細化配煤方式去采購煤源，煤炭屆人士對配煤煉焦技術的關注度也越來越高。那麼我們今天就來科普一下，什麼是配煤煉焦、入爐煤與焦炭之間的質量指标是怎麼換算的、以及常見問題的處理方法和原則等。

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配煤煉焦的定義和意義

所謂配煤煉焦是把幾種牌号不同的單種煤按一定的比例配合起來煉焦。采用配煤煉焦，不僅可以節約優質煉焦煤，還可以充分利用各種煤的結焦特性取長補短，改善冶金焦炭質量。

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入爐煤指标的确定

假設我們需要制作二級焦：

1、按照最新的中國冶金焦質量标準（GBT1996-2017），二級焦炭指标為：灰份≤13.50%，硫份≤0.90%，M25≥89.0%

2、确定配合煤的指标範圍：

煤的結焦率一般為73～78%，設為75%，由于煤的灰份全部轉入焦炭，則配合煤的灰份為：13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份應小于10.13%。

煤的硫份一般60～70%轉入焦炭，設為65%，則配合煤的硫份為　　0.9%÷65%×75%=1.04%，配合煤硫份應小于1.04%。

為避免由于煤質波動造成焦炭指标超标，配煤方案的灰份硫份要盡量低于理論值，如上述配合煤灰份理論計算隻要小于10.13%就可以了，實際操作時要盡量配到9.8%以下，另外制作配煤方案還應注意配合煤水份的控制，以免影響上煤及搗固操作。

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配煤方案的制訂

确定配合煤的指标範圍後，可以根據自己找到的幾種煤源，進行各種比例搭配計算。當然也可使用配煤軟件進行自動計算，省時省力，目前“豐礦煤炭物流”公衆号中的“配煤大師”可以免費使用。

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各煤種在煉焦中的不同特點

不同牌号的煤各有特點，它們在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分發揮各種煤的特點，提高焦炭質量。例如：

氣煤：結焦性比焦煤、肥煤差，但其膨脹壓力小，收縮大，揮發份高，在單獨煉焦時，因收縮大，使焦炭裂紋增多，降低焦炭塊度。但在配煤中，可以起到減小膨脹壓力，增加收縮使推焦順利及增加化學産品和煤氣的作用。

瘦煤：粘結性較差，單獨煉焦時焦炭的耐磨性差，但其收縮裂紋少，在配煤中配入瘦煤，可以提高焦炭的塊度。

焦煤：結焦性最好，但大部分焦煤灰份硫份較高，若在配煤中配入一些低灰低硫煤，就可以克服這一缺點。

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常見問題及處理方法　　

在實際生産中，焦炭質量經常會出現種種問題，比較常見的有如下幾種：

（一）焦炭強度下降

焦炭強度下降的原因分析應從以下幾個方面來考慮：　　

1、配合煤的粘結性和結焦性是否較低。可檢查化驗指标，如發現G值、Y值偏低，則考慮增加焦煤或肥煤的比例。　　

2、配煤比執行是否正确。可根據電腦趨勢查找，如有錯誤立即校正。　　

3、配比中的單種煤煤質是否有變化。可查找進廠煤化驗單及配煤倉化驗單，對煤指标波動較大的單種煤進行調整。　　

4、焦爐爐溫是否合适。更改周轉時間時必定有個别炭化室焦炭過生或過火，屬于正常現象，但不會有較大影響。如爐溫确實偏低，則從推焦過程中是否冒煙判斷，通過增加地下室煤氣量使爐溫恢複正常。　　

5、搗固密度是否達到要求。一般來說配合煤水份超過13%，會造成搗固困難，配合煤難以成餅，這時搗固機操作會采取多下煤、少搗固的方法，以保證煤餅能夠進入炭化室，但煤餅堆密度會降低，這時要恢複焦炭強度，隻能通過增加焦煤、肥煤比例來改善。　　

6、焦炭是否偏碎。現場驗證焦炭，一方面可能是焦炭過火造成的，另一方面也可能是配煤原因，改善方法如上所述。　　

7、焦炭水份是否過大。焦炭水份過大造成焦炭表面粘焦面，可引起檢測誤差，轉鼓M10偏高，M25偏低。

（二）焦炭偏碎、塊度小

焦炭偏碎、晾焦台上焦粉較多，主要是兩方面原因。　　

1、焦炭過火，如果絕大多數焦炭顔色灰白，即可判斷為爐溫問題，通過調整加熱制度恢複爐溫。　　

2、如果焦炭顔色灰黑色，則是配煤原因。一般來說弱粘煤和1/3焦煤配入比例偏高，容易使焦炭塊度變小。另外一種情況涉及到煤的微觀組分，需要岩相分析，檢測起來比較繁瑣，可以根據經驗判斷是哪個煤種使焦炭變碎，進行調整。

（三）焦炭灰份、硫份升高　　

焦炭的灰份、硫份突然升高，可參照焦炭強度下降的方法進行判斷和處理。

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配煤煉焦的基本原則

1、焦炭質量達到規定指标，滿足使用部門的要求。　　

2、不會産生對爐牆有危害的膨脹壓力和引起推焦困難。　　

3、在滿足焦炭質量的前提下，盡量多配氣煤，增加化産品産率，盡量少配優質煤，多配劣質煤。　　

4、盡可能降低配煤中的灰份和硫份。　　

5、充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，最大限度實行區域配煤。　　

6、力求達到配煤質量穩定，有利于生産和操作。

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