熟悉魯班園的朋友們都知道，我們是一個推廣家具行業新工藝、新材料、新設備的平台，發布的文章大多數以技術性知識為主。的确，家具行業發展至今，技術創新确實起到了至關重n嗎？如何讓更好的資源發揮更大的能效，或者讓現的資源創造更多的價值呢？

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

小編認為，現場管理萬萬不能被忽視。隻有好的現場管理，才能最大限度的發掘實際生産中的價值。如果性能優越的設備、材料解決的是“用什麼好”的問題，那麼現場管理無疑解決的是“怎麼用好”的問題。所以這期的文章，小編想和大家說一說家具生産企業的現場管理。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

翻閱資料，現場管理的文章可謂多如繁星，針對于咱們家具生産的管理内容也比比皆是。但問題是絕大多數的文章，都在單純陳述現場管理的概念和理論知識，沒有實際應用的分析。這種理論知識的“單純套用”，往往給人摸不着頭腦的感覺。

在這篇文章裡，小編将以一個家具生産基層管理員的角度，嘗試對“現場管理”進行解讀。因學識有限、經驗匮乏，解讀不免會産生局限與不準确，還望各位理解。隻求讓大家對現場管理有所感悟，有所啟發，有所思考。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

閱讀指南

文章采用“理論陳述”加“編制解讀”的行為方式，對“現場管理”的“八個模塊内容”進行逐一分析。你可以直接閱讀“現場管理”的理論知識部分，通過自己的思考去解讀，也可以直接閱讀每個模塊後面的“編者解讀”，看看小編的了解。

什麼是現場管理

現場管理就是指用科學的管理制度、标準和方法對生産現場各生産要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀态，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生産的目的。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

現場管理的标準

1）定員合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）場地規劃，标注清析；

4）工作流程，有條不紊；

5）規章制度，落實嚴格；

6）現場環境，衛生清潔；

7）設備完好，運轉正常；

8）安全有序，物流順暢；

9）定量保質，調控均衡；

10）登記統計，應記無漏。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

現場管理六要素（5M1E分析法）

1) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；

2) 機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；

3) 材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；

4) 方法（Method）：生産工藝、設備選擇、操作規程等；

5) 測量（Measurement）：測量時采取的方法是否标準、正确；

6) 環境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等；

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

編者解讀

現場管理到底管些什麼呢，很多家具廠的一線管理員往往都能張口就來：“人機料法環”。的确如此，“人”指的是操作工，有開料的、有封邊的、還有打孔、包裝等崗位的員工；“機”指的是加工設備，電子鋸、封邊機、排鑽等，當然也應該包括輔助性工具，包括工裝夾具、刀具、測量工具等；“料”指加工原料，有各種闆材、封邊條、膠粒、五金件等；“法”指加工方法，也就是各個工序的作業标準，這裡涉及到後面要說的“标準化”問題；“環”指作業環境，往往與精益生産中的“5S管理”相挂鈎。

現場管理就是要利用好、協調好“人、機、料、法、環”的關系，從而生産出高質量、短交期、低浪費、低成本的産品。為什麼要強度現場管理的要素，因為在實際工作中，管理員往往會忽略某一個因素，而不能達到所有要素的統籌與平衡。設備壞了，不是單單去報修一下就完事了，人員請假了，也不是僅僅找個人補上來。我們常常疲于對生産指标的達成，而沒有真正想辦法“優化”這些“管理要素”，尤其是對作業方法的制定和完善。隻有向内把這些要素整合、統一、均衡起來，也才能更好的完成生産指标。

5S現場管理

什麼是5S

“5S”活動起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。

5S的基本内容

1）整理(SEIRI)：區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；

2）整頓(SEITON)：要用的東西依規定定位.定量地擺放整齊，明确地标示；

3）清掃(SEISO)：清除場内的髒污，并防止污染的發生：

4）清潔(SEIKETSU)：将前3S實施的做法制度化.規範化.貫徹執行并維持成果；

5）素養(SHITSUKE)：人人依規定行事，養成好習慣。

5S管理的要點

1）整理：所在的工作場所(範圍)全面檢查；制定“需要”和“不需要”的判别基準；清除不需要物品；調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。

2）整頓：整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀态；要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什麼東西該在什麼地方更為明确；對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；另外,使用後要能容易恢複到原位,沒有回複或誤放時能馬上知道。

3）清掃：建立清掃責任區(室内外)；執行例行掃除，清理髒污；執行例行污染源，予以杜絕；建立清掃基準,作為規範。

4）清潔：落實前3S工作；制訂目視管理的基準；制訂稽核方法；制訂獎罰制度，加強執行；維持5S意識；高級主管經常帶頭巡查，帶動重視。

5）素養：持續推動前4S至習慣化；制訂共同遵守的有關規則和規定；制訂禮儀守則；教育訓練(新進人員加強)；推動各種精神提升活動(早會，禮貌運動等)。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

作業标準化

定義

所謂作業标準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，将現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目标，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準确、高效、省力的作業效果。

作業标準化的作用

1）标準化作業把複雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有标準。

2）推廣标準化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。

3）标準化作業能将安全規章制度具體化。

4）标準化作業還有助于企業管理水平的提高，從而提高企業經濟效益。

标準的制定要求

1）目标指向：即遵循标準總是能保持生産出相同品質的産品，因此，與目标無關的詞語、内容請勿出現。

2）顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3）準确：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什麼是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4）數量化、具體化：每個讀标準的人必須能以相同的方式解釋标準。為了達到這一點，标準中應該多使用圖和數字。

5）現實：标準必須是現實的，即可操作的。

6）修訂：即使更新與修訂标準。

注意要點

1）制訂标準要科學合理；

2）切記不要搞形式主義；

3）不要一刀切，該制訂的制訂；

4）注意堅持經常。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

目視管理

目視管理的含義

目視管理是利用形象直觀而又色彩适宜的各種視覺感知信息來組織現場生産活動，達到提高勞動生産率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。

目視管理的内容和方法

紅牌、看闆 、信号燈或者異常信号燈 、操作流程圖 、提醒闆 、警示牌、區域線 、警示線 、告示闆 、生産管理辦 等等。

目視管理的作用

1）迅速快捷地傳遞信息 ；

2）形象直觀地将潛在問題和浪費現象顯現出來 ；有利于提高工作效率 ；

3）客觀、公正、透明化 ；

4）促進企業文化的建立和形成 ；

5）透明度高，便于現場人員互相監督，發揮激勵作用 ；

6）有利于産生良好的生理和心理效應 。

請目視管理的基本要求

統一：目視管理要實行标準化；

簡約：各種視覺顯示信号應易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺顯示信号要清晰，位置适宜，現場人員都能看得見、看得清；

實用：不擺花架子，少花錢、講實效；

嚴格：現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。

編者解讀

我們首先來聊一聊家具廠的“5S管理”，很多企業很重視搞“5S”，宣傳普及的也很到位。車間裡随處可見“5S”标語，随便找個員工提問什麼是“5S”，也都能張口就把5個S的内容說出來。平時交接班的時候，也都會把工作環境打掃一遍，尤其是來人視察或參觀的時候，更是會上演“全員大掃除”。但搞好“5S”，可不隻是“面子工程”，要真正在理解其精髓的基礎上，深刻融入現場管理當中。家具車間因為加工材料的特殊性，物料多、工具多、灰塵木屑多，所以更需要搞好“5S”，從而對提高工作效率、提升産品質量、改善員工面貌起到推動作用。小編在這裡對家具企業的“5S管理”提幾點想法，首先就是要把“5S”擺在日常管理的重要位置，在所有人心裡要重視起來；其次要根據自身情況，制定明确的管理制度，比如要清楚的區分現場“要”與“不要”的東西，要清楚的将各類标識線畫出來，要清楚的将每個人負責的區域劃分到位等等；然後要重視“過程中的5S”,不是下班把衛生搞好就叫做“5S”管理，整個作業過程的規整、清潔、有秩序才是好的“5S”管理；最後要制定相關考核制度和獎懲制度，逐漸把好的“5S行為”習慣化、累積化。

“作業标準化”是精益生産裡很重要的一個環節，我們也都清楚，隻有生産、操作、流程能夠标準化了，才能将産品成本、質量、交期更好的控制住，否則會産生反反複複的各種問題。家具工廠裡往往都會有“标準作業指導書”，也會張貼在相對應工序的崗位上，但最後這些都成了擺設，試問：這“标準作業指導書”真的能起到指導作用嗎？遇到問題了，員工真的會看嗎？就算看了，又能找到相應的解讀方法嗎？如果你對這些問題産生猶豫，那至少說明我們的作業标準化工作其實沒有太大的意義，無非又是一項“面子工程”。那麼到底家具企業的“作業标準化”該怎麼做呢，小編想根據自己的理解，提出幾點想法。首先，要進行生産工序的梳理，不要遺憾和重複，比如開料工序，即使是同一台設備，但開櫥櫃的闆和開衣櫃的闆還是有區别的；其次要針對每一個工序進行細化再細化的動作剖析、環節劃分，不能有遺漏，從加工前準備（工服、勞保、報工）、點檢設備、首件确認、到實際作業、質量抽驗等操作都不能少；然後針對相應工序的各個環節進行準确的要點描述、拍照說明，不僅僅把這部分的動作用語言描述出來就可以，更為重要的是描述可以指定産品生産效率、質量的提高，否則就是廢話；最後要把标準作業指導書拿給一線作業工看，拿給新員工培訓，以此來檢驗指導書的實用性、準确性、可操作性。

生産現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環節，做好生産現場的質量控制是每個生産型企業的重要工作。

當今最流行也是最有效的是全面質量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學習全面質量管理。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

PDCA循環法

P（Plan） ——計劃階段

D（Do） ——執行階段

C（Check）——檢查階段

A（Action）——處理階段

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

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因果圖的使用方法

因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并将衆多的原因分類、分層的圖形。

步驟一：特性為“生産效率低落”；

步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向着手；

步驟三：找出形成大原因之小原因；

步驟四：找出主要原因，并把它圈起來；

步驟五：主要原因再分析；

步驟六：依據提出之原因拟訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

編者解讀

關于質量管理，毋庸置疑的是每個家具企業都很重視，而且都有自己根據學習和經驗總結下來的方法。的确，質量是任何産品的核心，沒有細分長久發展的企業會忽略它的地位。質量管理的方法很多，比如TQM，也就是全面質量管理，但真正理解并落實好這種管理的企業并不多，尤其是我們家具工廠，上新了很多質管方法，但就是很難見到成效。小編覺得，TQM的重點在于“全面”，它是一項系統工程，不是單單針對某一點進行質量改善就會有很好的效果。比如說闆件的封邊不良，直接的原因可能是封邊機的壓力、溫度或者膠粒的質量出了問題，又或者是封邊人員的操作方法不規範。但是不是因為闆件在開料的時候出了問題呢？比如說闆件沒有“開正”，出現了“大小頭”，開料的質量問題又會涉及到電子鋸或加工中心性能的穩定與否，還與闆件自身的材性有關。所以，某一點的質量問題，絕對不能單純地“就點論點”，要一層一層地将問題剝離，直到分析出所有影響因素，并給與解決方案。這樣做的好處還在于保證管理的公正性。家具車間，因為對某一塊或某一批有問題闆件的質量鑒别不到位，導緻班組之間、員工之間相互推诿責任，導緻無端浪費、效率低下、氛圍緊張的情況不在少數。所以小編認為質量管理一定要全面、公正、形成制度與體系。

常見組織結構

生産現場組織，是公司的最基層組織，其組織結構一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

直線制結構

各種職位按垂直系統直線排列，不設職能結構，有利于統一指揮管理，但橫向協調難，往往産生忙亂，适用于規模小、管理單一的企業。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

職能制結構

以工作方法和技能作為部門劃分依據，有利于專業化管理，但職能部門協調難，适用于産品單一，市場穩定的企業。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

直線職能制結構

兼具職能、直線制的優點，統一指揮與職能參謀相結合的組織結構，有利于統一指揮與專業管理的結合，提高了效率，但集權、橫向協調差、信息反饋慢，适用于中小型企業。

現場組織設計的原則

1)統一指揮原則

2)權責對等原則

3)集權與分權适度原則

4)因事設職與因人設職相結合的原則

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

生産現場組織的職能一般是根據其具體的工作任務來制定，可參考崗位職責說明書來制定。

生産現場組織結構設計的要求是：簡單、責清、便于指揮。下屬單位一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設副職。

編者解讀

對于大多數家具生産企業來說，職能制組織結構是較為常見的。通常整個生産系統會下屬計劃部、設備部、倉儲物流部、質量管理部、生産部等。也有的企業會把生産部根據自己産品的特點再希望為諸如櫃體部、門闆部、模壓部等。每個部門再下屬各個班組，各個班組直接管理一線操作工。這種方式的好處就是各部門責任明确，效率較高，但部門直接耗用在協調上的時間較多。各個職能部門應該是服務于生産的，如果成了制約生産的因素，是不應該發生的。在實際生産中，設備出現故障，設備部是否能第一時間進行維修，闆材、刀具等原材輔料、工具不夠用了，倉儲物流部門能否及時補充，質量部能否監察到位，計劃部能否合理配額，所有這些因素都會影響整個生産的效率、交期、質量等重要生産目标。所以小編覺得，職能部門一定要加強與一線生産部門的聯系，做好服務型本務。而生産部門也好配合好各職能部門，切實按照各職能部門的規定、規範行事。隻有這樣，真個生産的組織架構才能發揮更強有力的效果。

優秀生産車間管理者的标準

1）積極推行企業文化

2）會制定和實施合理的管理制度

3）倡導者與實施安全生産

4）避免各種不必要的浪費

5）向上管理和向下負責

6）善于做好生産現場管理

7）使用現代管理工具的多面手

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生産現場管理的内容

1）嚴格執行制度

2）提高員工技能

3）關心員工

4）積極處理問題

5）上下信息傳遞

6）修正管理制度

7）設計科學操作流程

8）提高工作效率

9）确定産品質量

10）安全生産

11）實施員工績效考核

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編者解讀

現場管理中，人的因素無疑是較不可控的，原料沒有了可以買，設備壞了可以修，可如果沒了人，那麼所有的生産計劃都會受到嚴重影響。家具企業曆來存在招人難、用人難、留人難的現象，木質用具生産的特殊性和發展程度決定了短時期内生産環境不會有太大的改觀，但不合理的管理方式也是造成這種現象的主要原因。生産一線的員工如何管理，怎麼管理才能夠提高效率，都是擺在每個家具企業面前的難題。

小編粗淺地認為，需要結合“人治”與“制治”，充分平衡兩者的比例。很多家具廠在一線員工管理上很混亂，就是存在太多“人治”，好與壞，獎與罰，全靠領導一句話，缺乏健全的相關制度。比如開料中常常需要補闆，因為後道工序有時候會出把闆件加工壞，需要重新開料。有些工廠為了節省成本，讓所有開料人員輪流補闆，但不計入工費。但往往開料人員會有嚴重的抵觸情緒，不配合、甚至時而阻擾，影響了正常生産。這就需要比較合理的補闆制度來管理這件事情，而不是讓班組長以“靠近乎”、“講關系”的姿态和開料人員談判。

但一味地“制治”也不合适，人之相處畢竟要“通情事理”，很多時候，即使沒有好的制度，也能靠管理人的個人魅力，完美解決很多事。

生産計劃就是企業為了生産出符合市場需要或顧客要求的産品，所确定的生産的時間，生産的數量，生産的質量要求等内容以及如何生産的總體計劃。現場生産管理者是生産計劃制定的主要操作者之一。

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生産現場管理者參與生産計劃制定的要求

1）客觀闡述生産能力；

2）提供産品質量保證指标；

3）準确評估生産成本。

生産計劃實施中對管理者的要求

1）優化操作流程；

2）解決瓶頸問題；

3）協調機料關系；

4）提高生産效率；

5）及時溝通信息。

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編者解讀

生産計劃簡單的來理解，就是要調整好時間差，使生産效率最高。生産計劃從定義上說，就是企業為了生産出符合市場需要或顧客要求的産品，所确定的在什麼時候生産，在哪個車間生産以及如何生産的總體計劃。盡管生産計劃在生産管理中并非全都起到了實際作用，但是人們無法否認生産計劃是生産管理中的核心工作。做好生産計劃，要對各項成本和産線設備的标準産能有清晰且準确的認知，以達到最低成本、最短時間實現最大産出的目标；其次要有應急備用方案，當如設備壞、原料有問題等情況發生時，要能夠快調整計劃，對于特急單等臨時插單現象，也要能兼顧，不影響正常排産；最後小編想說的是，現如今生産計劃的制定不是單靠人為調控，更合理、高效的方式是利用信息化技術進與生産計劃高度融合，使計劃更加智能。

生産過程中的成本控制，就是在産品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先拟定的标準嚴格加以監督，發現偏差就及時采取措施加以糾正，從而使生産過程中的各項資源的消耗和費用開支限在标準規定的範圍之内。

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生産成本控制的方法

1）制訂成本标準：

2）計劃指标分解法；

3）預算法 ；

4）定額法 ；

6）及時糾正偏差；

7）用管理控制生産成本。

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影響生産成本的主要因素

消滅浪費

● 制造過程的浪費

● 等待的浪費

● 搬運的浪費

● 加工過程中的浪費

● 庫存的浪費

● 動作的浪費

● 制造不良品的浪費

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搞好員工培訓

1） 增進員工對公司的了解；

2）提高員工修養，減少事故的發生；

3）增強員工紀律性，降低員工流動率；

4）培訓可以提高工作效率，降低消耗 ；

5）能使員工自信心更強，提高團體合作協調能力。

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流程設計

流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間内的組織和物流工程的設計。

1）流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果；

2）流程實際上就是把工作經驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地複制，使企業達到迅速、低成本擴張的目的；

3）簡化是流程管理的精髓；

4）流程管理的生命力在于時刻評估流程的适應性，不讓其成為官僚的借口。

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多動因理論

● 主觀動因

員工的成本管理意識；綜合素質；集體意識；

企業主人翁地位意識；工作态度和責任感；

員工之間以及員工和領導之間的人際關系。

● 多動因理論的新思想、新概念

a. 将成本控制意識作為企業文化的一部分；

b. 在員工行為規範中引入一種内在約束與激勵機制。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

編者解讀

關于成本控制的具體操作，每個家具廠都有自己的方法，在這裡都不展開細談，小編從大的幾個方向談談自己對成本控制的看法。首先是加強一線員工的成本節約意識，有的員工覺得反正隻是為公司省錢，自己又沒啥好處，有的員工甚至根本沒有意識都自己的行為是一種浪費。這就需要通過日常的管理，讓節約意識在員工心中深化，同時，盡可能讓員工的節約行為産生效益，進行相關鼓勵。其次是在成本節約的方法與制度上進行完善，有的時候并不是員工不想節約，而是認為節約本身的成本太多。比如很多闆式家具廠，為了節省原材料，對于一張大闆利用率低于30％的不予發放，督促員工到預料區進行找闆開料。但問題是餘料庫的管理不到位，大量各色闆件随意堆積，及時發現需要的闆材，但是因為被其它闆件壓在下層，要想取出來，花費的時間和精力太多，不如直接開領料單來的方便。久而久之，員工隻要看到被計劃扣領的闆，找都不去找，直接去倉庫領闆，不久沒有達到節約的目的，反而增加了員工負擔，浪費了有效生産時間。所以，完善合理的成本管理制度是基本保障。

生産現場管理制度的作用

規範員工對生産現場的整理，實現均衡、安全、文明生産、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗。

生産現場管理制度的内容

質量管理、工藝管理、定置管理、設備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀律、安全生産。

來自一位家具生産車間班組長對現場管理的解讀！

現場管理制度一是科學與可操作性；二是嚴格的執行。家具生産車間現場管理無非也就是以上八點。

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